Síla nedestruktivního testování: Využití rentgenových inspekcí ve forenzní technice.

Zamyslete se na chvíli nad důležitými průmyslovými stroji ve vašem podniku. Co se stane, když některé z těchto zařízení selže uprostřed provozu? Možná přijdete o několik hodin splnění odhadů výroby, ale spíše se vystavujete riziku vážných bezpečnostních problémů, jako jsou úniky, požáry a výbuchy.

To, co se navenek může zdát jako dokonale neporušená součást, může ve skutečnosti skrývat mnoho vnitřních nedostatků. Problém je v tom, že nemůžete nutně rozebrat všechny stroje nebo komponenty ve vašem zařízení, abyste mohli posoudit, co se děje hluboko uvnitř. Právě v tom spočívá síla nedestruktivního testování (NDT) prostřednictvím technologie NDT. Rentgenová technologie se stává nezbytným.

Moderní strojírenství vyžaduje přesnost, bezpečnost a kontrolu účinnosti. Zatímco provádění rutinních kontrol kvality je nesmírně cenné, existují okamžiky, kdy je třeba použít rentgenovou nedestruktivní kontrolu pro hlubší analýzu. Díky tomu, že máte k dispozici obraz s vysokým rozlišením vnitřních vad nebo materiálových nesrovnalostí, můžete překonat výrobní anomálie nebo lépe pochopit příčinu náhlého požáru.

Co je nedestruktivní testování?

Testování všeho kolem provozu často zahrnuje použití materiálů nebo vzorků, které by mohly poškodit zařízení součástí. Při nedestruktivním testování můžete použít jinou sadu forenzních technik ke zjištění vlastností materiálu, součásti nebo systému - a to vše bez způsobení dalšího nežádoucího poškození.

Při nedestruktivním zkoušení se neprovádí řezání ani zátěžové zkoušky. Nic se nemění, takže původní struktura zůstává zachována. Vzpomeňte si na odvětví, jako je letectví, energetika nebo civilní infrastruktura. Věci by nešly podle plánu, kdybyste museli pokaždé před startem zničit kus kosmické lodi.

V různých průmyslových odvětvích se používá mnoho různých typů nedestruktivního zkoušení. Mezi ně patří:

• Ultrazvukové testování
• Kontrola magnetických částic
• Zkouška kapalným penetrantem
• Vizuální kontrola
• Radiografické vyšetření (rentgenové a gama záření)

Ve společnosti Dreiym Engineering se zaměřujeme na radiografické testování, konkrétně na rentgenovou technologii. Naše stránky Nordson Dage Quadra 3 X-Ray umožňuje zkoumat díly o rozměrech až 20 × 17,5 palce a hmotnosti až 11 kilogramů. Toto zařízení dokáže lépe zobrazit vnitřní struktury ve dvou nebo dokonce třech rozměrech a identifikovat dutiny, korozi, praskliny nebo skryté nesouososti, které by mohly vést k vážnému poškození a poruchám.

Rentgenová kontrola: Jak to funguje?

Rentgenové kontroly nejsou tak složité, jak si možná představujete. I když se liší od kontroly podvrtnutého kotníku nebo snímku zubů u zubaře, platí pro ně stejné zásady.

Při rentgenové kontrole prochází vysokoenergetické elektromagnetické záření různými materiály. Rentgenové záření prochází různými objekty a vytváří vizuální obraz hustších objektů, protože ty absorbují více záření.

To, co se zobrazí na obrazovce nebo vytiskne pro analýzu, je obraz s odchylkami v tloušťce, hustotě a složení materiálu. Porovnáte-li tento obraz s konstrukčními specifikacemi nebo výkresy, můžete určit, zda je olej potrubí má diferenciaci měkkých tkání nebo pokud je kovová není správně sladěn s ostatními součástmi.

Náš rentgenový systém poskytuje rozlišení až 0,1 mikronu a zajišťuje digitální zobrazování v reálném čase s možností naklápění a otáčení a bezkontaktní analýzu. Díky těmto výhodám můžeme zachovat používání vašich materiálů a zároveň určit zdroj problému.

Výhody rentgenové nedestruktivní kontroly ve strojírenství

Dreiym Engineering je inženýrská firma. Nejsme tým specialistů na kontrolu kvality zaměřený na vývoj produktů nebo na něco tak abstraktního, jako je hlubinné vyhledávání. Naše rentgenové vyšetřování mají tendenci spadnout do ohně oblasti analýzy nebo hlášení výbuchu. Dostáváme však výzvy k exotičtějšímu použití, které jsou vynikající příležitostí k prokázání kolektivních dovedností, znalostí a odbornosti našeho týmu. Nejčastěji jsme najímáni pro:

Neinvazivní interní inspekce

Naši rentgenoví forenzní inženýři pomáhají společnostem vizualizovat klíčové vnitřní vlastnosti součástí a materiálů. To má zásadní význam pro provoz, když:

• Dotyčný předmět je nemožné nahradit nebo je velmi vzácný.
• Při kontrole je třeba dodržovat značkové nebo firemní záruky na shodu.
• Součástka je v uzavřeném nebo natlakovaném systému, který neumožňuje kontakt.
• Komponenta je výbušná nebo se vyskytla v situaci s rizikem požáru.
• Objekt je součástí většího systému, který nelze z časových a finančních důvodů demontovat.

Dobrým příkladem může být selhání analýza elektrického proudu rozváděče. Vnitřní poškození obloukem není navenek viditelné, ale rentgenový snímek by mohl potvrdit dráhy oblouku nebo zlomeniny svorek, aby týmy mohly určit, co by se mělo nebo nemělo vyměnit.

Časová a nákladová efektivita

Rentgenové kontroly v kriminalistice jsou vhodnou metodou pro snížení počtu vyšetřování a prostojů při opravách. Pokud operaci provádí zkušený tým, může trvat několik minut ve srovnání s hodinami vizuálních kontrol a opětovného sestavování větších součástí.

Použití rentgenové technologie zkracuje dobu kontroly v porovnání s tradičním rozebíráním. To má zásadní význam pro velkoobjemovou výrobu nebo podniky související s infrastrukturou, které nemohou nutně zastavit služby klientům v případě potřeby, aniž by způsobily podstatně větší škody.

Včasné odhalení závad

Rentgenová nedestruktivní kontrola je účinná, když se snažíte proaktivně zjistit vady. Vyhledávání korozivní důlková koroze v tlakovém potrubí, než dojde k výbuchu, nebo zjistit, zda se v elektrické sestavě neusazují cizí předměty (FOD - foreign object debris). Něco tak malého, jako jsou vlasové trhliny v přípojnici, může vést k pomalé elektrické poruše, která by jinak byla přehlédnuta.

Všestrannost napříč materiály a odvětvími

Naše rentgenové kontroly se neomezují pouze na forenzní požární zkoumání nebo zkoumání potenciálu výbušnin. Klienti pocházejí z celé řady průmyslových odvětví, jako je ropný a plynárenský průmysl, letecký průmysl, stavebnictví, a dokonce i pojišťovny. Všichni chtějí vědět, zda položka nezpůsobila problém v důsledku nějaké vnitřní trhliny nebo poruchy, ale ne nutně s rizikem fyzického otevření součásti.

Dokumentace a legální použití

Forenzní rentgenový snímek je užitečný také pro dokumentaci. Je to fyzická reprezentace něčeho, co se odehrává uvnitř objektu. stroj nebo systém které lze použít jako důkaz v soudním řízení, při pojistných událostech a ve znaleckých posudcích.

Společnost Dreiym Engineering má za sebou dlouhou historii, kdy byla povolána jako soudní znalec. Pomáháme všem, od vládních agentur až po soukromé podniky, odhalit příčiny mnoha událostí a nabízíme přesné informace, jako je použití rentgenového nedestruktivního zkoumání při vyšetřování soudních ztrát, kde je třeba určit příčinnou souvislost.

Reálné aplikace rentgenové nedestruktivní forenzní diagnostiky

Vyšetřování průmyslových požárů

Řekněme, že náš tým Dreiym je povolán ke kontrole požáru místního skladu v Texasu. Pojišťovna chce vědět, zda byla zdrojem vznícení nabíjecí stanice vysokozdvižného vozíku, nebo zda došlo k nějakému lidskému selhání. Důvodem tohoto dotazu je, že současné ohořelé zbytky zařízení nenabízejí téměř žádné vizuální informace.

Náš rentgenový systém NDT nám umožňuje odhalit narušený pájecí spoj v napájecím modulu. To naznačuje, že došlo k problému s přehřátím, který lze vysledovat, což prokazuje, že majitel skladu není odpovědný kvůli vnitřní závadě.

Posuzování integrity potrubí

Další uplatnění by bylo u ropné společnosti, která se zabývá středním proudem ropy. Požádala nás o pomoc na dvacetikilometrovém úseku ropovodu, protože senzory zjistily tlakové anomálie. Riziko selhání potrubí by mohlo vést k masivnímu úniku, který by si vyžádal milionové škody.

Pomocí rentgenových snímků můžeme zjistit, zda je v objektu nějaký problém. koroze důlková pod uzávěry svarů. Po dokončení bude společnosti poskytnuta informace o tom, co je třeba opravit, zesílit nebo vyměnit.

Závěr

Nedestruktivní testování, zejména pomocí rentgenové forenzní analýzy, dává našemu týmu ve společnosti Dreiym Engineering velké možnosti. Poskytuje nám užitečné informace o skrytých vadách, takže můžeme lépe řešit spory a předcházet budoucím poruchám - to vše bez poškození základních konstrukcí, součástí nebo materiálů. Ať už potřebujete zjistit, zda mikroskopická prasklina v obvodu způsobila požár, nebo určit, zda jsou dvě potrubí správně vyrovnaná, náš tým vám může poskytnout snímky, analýzu a dokumentaci pro váš klid. Kontaktujte Dreiym Engineering ještě dnes a získejte informace o nedestruktivním zkoušení, které potřebujete k tomu, abyste mohli pokročit ve výrobě nebo v kontrole kvality.