El poder de las pruebas no destructivas: Aprovechamiento de las inspecciones con rayos X en la investigación forense

Piense por un momento en la maquinaria industrial crucial de sus instalaciones. ¿Qué ocurre si uno de estos dispositivos falla a mitad de funcionamiento? Tal vez pierda unas horas de cumplimiento de las estimaciones de producción, pero lo más probable es que corra el riesgo de graves problemas de seguridad como derrames, incendios y explosiones.

Lo que externamente puede parecer un componente perfectamente intacto, en realidad podría estar ocultando muchos defectos internos. El problema es que no necesariamente puede desmontar todas las máquinas o componentes de sus instalaciones para juzgar lo que ocurre en su interior. Ahí es donde el poder de los ensayos no destructivos (END) a través de Tecnología de rayos X se hace necesario.

La ingeniería moderna requiere controles de precisión, seguridad y eficacia. Aunque la realización de inspecciones rutinarias de control de calidad es extremadamente valiosa, hay momentos en los que utilizar los END por rayos X para realizar análisis más profundos. Disponer de una imagen de alta resolución de los defectos internos o las incoherencias de los materiales es la forma de superar las anomalías de fabricación o de comprender mejor la causa de un incendio repentino.

¿Qué son los ensayos no destructivos?

Probar todo lo que rodea a una operación a menudo implica utilizar materiales o muestras que podrían dañar potencialmente los equipos componentes. Con las pruebas no destructivas, puede utilizar un conjunto diferente de técnicas forenses para determinar las propiedades de un material, componente o sistema, todo ello sin causar daños adicionales no deseados.

En la END no hay cortes ni pruebas de tensión. Nada se altera, por lo que se preserva la estructura original. Piense en industrias como la aeroespacial, la energética o las infraestructuras civiles. Las cosas no saldrían según lo previsto si hubiera que destruir una pieza de una nave espacial cada vez antes de un lanzamiento.

Hay muchos tipos diferentes de ensayos END utilizados en diferentes industrias. Esto puede incluir:

• Pruebas ultrasónicas
• Inspección por partículas magnéticas
• Pruebas con líquidos penetrantes
• Inspección visual
• Pruebas radiográficas (rayos X y rayos gamma)

En Dreiym Engineering, nos centramos en las pruebas radiográficas, concretamente en la tecnología de rayos X. Nuestra Radiografía Nordson Dage Quadra 3 nos permite examinar piezas de hasta 20 pulgadas por 17,5 pulgadas y un peso de hasta 11 libras. Este dispositivo puede visualizar mejor las estructuras internas en dos o incluso tres dimensiones, identificando huecos, corrosión, grietas o desalineaciones ocultas que podrían provocar daños graves y fallos de funcionamiento.

Inspección por rayos X: Cómo funciona

Las inspecciones por rayos X no son tan complicadas como se imagina. Aunque son diferentes de hacerse una revisión de un esguince de tobillo o hacerse una foto de los dientes en el dentista, se aplican los mismos principios.

Durante una inspección por rayos X, se transmite radiación electromagnética de alta energía a través de diversos materiales. Los rayos X atraviesan los distintos objetos, creando una imagen visual de los objetos más densos porque absorben más radiación.

Lo que aparece en la pantalla o se imprime para su análisis es una imagen con variaciones en el espesor, la densidad y la composición del material. Al comparar esas imágenes con las especificaciones o los planos de diseño, se puede determinar si un aceite El tubo presenta diferenciación de tejido blando o si un metal no está alineado correctamente con otros componentes.

Nuestro sistema de rayos X proporciona una resolución de hasta 0,1 micras, lo que garantiza la obtención de imágenes digitales en tiempo real con capacidad de inclinación y rotación y análisis sin contacto. Estas ventajas significan que podemos preservar el uso de sus materiales sin dejar de determinar el origen de un problema.

Ventajas de los END con rayos X en ingeniería

Dreiym Engineering es una empresa de ingeniería. No somos un equipo especializado en control de calidad centrado en el desarrollo de productos o en algo tan abstracto como la recuperación en aguas profundas. Nuestros rayos X las investigaciones tienden a caer en el fuego áreas de análisis o informes de explosiones. Sin embargo, recibimos llamadas para usos más exóticos, que son excelentes oportunidades para demostrar las habilidades, conocimientos y experiencia colectivos de nuestro equipo. La mayoría de las veces, nos contratan para:

Inspecciones internas no invasivas

Nuestros ingenieros forenses especializados en rayos X ayudan a las empresas a visualizar las características internas clave de componentes y materiales. Esto es crucial para las operaciones cuando:

• El objeto en cuestión es imposible de reemplazar o extremadamente raro.
• La inspección debe seguir las garantías de la marca o de la empresa para su cumplimiento.
• El componente se encuentra en un sistema sellado o presurizado que no puede permitir el contacto.
• El componente es explosivo o estuvo implicado en una situación de riesgo de incendio.
• El objeto forma parte de un sistema mayor que no puede desmantelarse por falta de tiempo y costes.

Un buen ejemplo sería un fracaso análisis de la conmutadores. Los daños por arco interno no son visibles externamente, pero una imagen de rayos X podría confirmar las trayectorias del arco o las fracturas de los terminales para que los equipos puedan determinar qué debe sustituirse y qué no.

Eficiencia en tiempo y costes

Las inspecciones con rayos X en el ámbito forense son un método adecuado para reducir las instancias de investigación y el tiempo de inactividad por reparación. Cuando un equipo experimentado dirige la operación, ésta puede durar minutos en comparación con las horas de inspecciones visuales y reensamblaje de componentes de mayor tamaño.

El uso de la tecnología de rayos X reduce el tiempo de inspección en comparación con los problemas de desmontaje tradicionales. Esto es crucial para las empresas de producción de gran volumen o relacionadas con las infraestructuras que no necesariamente pueden interrumpir los servicios a los clientes cuando es necesario sin causar problemas mucho más perjudiciales.

Detección precoz de defectos

Los END con rayos X son eficaces cuando se trata de determinar defectos de forma proactiva. Encontrar picaduras corrosivas en una tubería presurizada antes de que explote o ver si los FOD (residuos de objetos extraños) están atascando un conjunto eléctrico es muy valioso. Algo tan pequeño como una pequeña fractura en la conexión de una barra colectora puede provocar un fallo eléctrico lento que, de otro modo, pasaría desapercibido.

Versatilidad entre materiales e industrias

Nuestras inspecciones por rayos X no se limitan a exámenes forenses de incendios o potencialidad explosiva. Los clientes proceden de una amplia gama de industrias, como la del petróleo y el gas, la aeroespacial, la de la construcción e incluso las aseguradoras. Todos quieren saber si un artículo ha causado un problema debido a alguna fractura interna o mal funcionamiento, pero no necesariamente con el riesgo de abrir físicamente el componente.

Documentación y uso legal

Una imagen forense de rayos X también es útil para la documentación. Es una representación física de algo que ocurre dentro de un máquina o sistema que pueden presentarse como pruebas en procedimientos judiciales, reclamaciones de seguros e informes de peritos.

Dreiym Engineering tiene un largo historial como testigo experto. Ayudamos a todo el mundo, desde organismos gubernamentales a empresas privadas, a descubrir las causas profundas de muchos sucesos, ofreciendo información precisa como el uso de END de rayos X en investigaciones de siniestros en litigio en las que debe determinarse la causalidad.

Aplicaciones reales de los ensayos no destructivos con rayos X

Investigación de incendios industriales

Supongamos que llaman a nuestro equipo de Dreiym para inspeccionar el incendio de un almacén local en Texas. La compañía de seguros quiere saber si la estación de carga de una carretilla elevadora fue la fuente de ignición o si hubo algún tipo de error humano. El motivo de esta investigación es que los restos carbonizados actuales de los dispositivos no ofrecen prácticamente ninguna información visual.

Nuestro sistema END de rayos X nos permite revelar una junta de soldadura comprometida en un módulo de potencia. Esto sugiere que hubo un problema de sobrecalentamiento que puede rastrearse, lo que demuestra que el propietario del almacén no es responsable debido a un defecto interno.

Evaluación de la integridad de las tuberías

Otra aplicación sería con una compañía petrolera midstream. Han solicitado nuestra ayuda para un tramo de oleoducto de 20 millas porque los sensores detectaron anomalías de presión. El riesgo de que la tubería fallara podría provocar una fuga masiva que costaría millones en daños.

Utilizando nuestros escáneres de rayos X, podemos descubrir si hay alguna corrosión picaduras debajo de los tapones de soldadura. Una vez terminado, se proporcionará a la empresa información sobre lo que debe repararse, reforzarse o sustituirse.

Conclusión

Los ensayos no destructivos, especialmente con rayos X forenses, capacitan a nuestro equipo en Dreiym Engineering. Nos proporciona información procesable sobre los defectos ocultos para que podamos resolver mejor los conflictos y prevenir futuros fallos, todo ello sin dañar las estructuras, los componentes o los materiales subyacentes. Tanto si necesita saber si una grieta microscópica en sus circuitos provocó un incendio como determinar si dos tuberías están correctamente alineadas, nuestro equipo puede proporcionarle las imágenes, el análisis y la documentación para su tranquilidad. Póngase en contacto con Dreiym Engineering hoy mismo y obtenga la información sobre END necesaria para avanzar en sus iniciativas de producción o control de calidad.