Cómo identificar y tratar los tipos más comunes de corrosión

Muchos tipos diferentes de corrosión pueden afectar a una obra, edificio o equipo. La principal distinción entre los distintos tipos de corrosión es la forma en que se producen. También tienden a afectar de forma diferente a la superficie corroída. Los tipos de corrosión más comunes son la general, la localizada, la fisuración inducida por el medio ambiente y la corrosión por influencia metalúrgica. Todos estos tipos contienen subcategorías con distintos niveles de coincidencia. A continuación presentamos cada uno de los tipos de corrosión más comunes.

Corrosión general

La corrosión general, también conocida como corrosión uniforme, es el tipo más común de corrosión. Aunque la corrosión general es el tipo más común de corrosión, no es la forma más grave porque suele ser fácil de predecir.

He aquí los distintos tipos de corrosión general:

Corrosión galvánica

La corrosión galvánica es el tipo de corrosión más común en todas las categorías. Se produce cuando dos metales diferentes con distintos niveles de energía electroquímica se unen a través de una vía conductora. Es más común entre quienes utilizan metales disímiles dentro de la misma estructura. Los diferentes niveles de energía de los metales disímiles son la causa principal de la reacción de corrosión en las superficies. Existen tres requisitos para que la corrosión se clasifique como de naturaleza galvánica.

Los tres requisitos son los siguientes:

1. Es necesario que haya metales electroquímicamente distintos para formar las zonas anódica y catódica.
2. Los metales diferentes deben estar en contacto eléctrico para que puedan intercambiar electrones.
3. Los metales deben experimentar la exposición a un electrolito, que activa la fuerza motriz electromotriz.

Corrosión atmosférica

La corrosión atmosférica se produce con mayor frecuencia en ambientes húmedos, pero su causa última es una reacción electroquímica a la humedad. Atmosférica La corrosión se manifiesta en lo que comúnmente se denomina conocida como óxido (óxido de hierro). Este tipo de corrosión se debe a la presencia de oxígeno y dióxido de carbono en un entorno húmedo, ya que el oxígeno y el dióxido de carbono por sí solos no producen corrosión.

Corrosión a alta temperatura

La corrosión a alta temperatura, también conocida como corrosión seca o incrustación, es bastante común en los entornos industriales. La provoca un ataque químico de gases, sales sólidas o fundidas, o metales fundidos. Estos materiales suelen estar a unos 750 grados (F) para causar corrosión a alta temperatura. A temperaturas tan elevadas, casi cualquier material está sujeto a la corrosión. Existen diferentes tipos de corrosión a alta temperatura.

A continuación se describen los distintos tipos de corrosión a alta temperatura:

• Carburización
• Cloración
• Gases de combustión y corrosión de los depósitos
• Nitruración
• Oxidación
• Sulfuración

Corrosión por corrientes parásitas

Corriente parásita la corrosión es la que resulta de la corriente que circula por vías ajenas a su circuito previsto. Este tipo de corrosión sólo se produce en el punto de descarga. En el punto de entrada y en todo el sistema que transporta la corriente parásita, no puede haber corrosión porque el punto de entrada retiene una cierta cantidad de protección catódica a la estructura metálica. La corrosión por corrientes parásitas tiene la particularidad de que no es una corrosión natural, ya que un factor externo e independiente, al que no afectan los factores ambientales, puede provocarla.

Corrosión biológica general

Muchas personas también conocen la corrosión biológica general como corrosión microbiana. Este tipo de corrosión es una forma de biodeterioro. Es la corrosión debida a la presencia de microorganismos. Es una de las formas de corrosión más sencillas de controlar si se hace correctamente. Las bacterias, las microalgas y los productos químicos inorgánicos y orgánicos pueden provocar una corrosión biológica general. Es el tipo de corrosión más común en las industrias que utilizan centrales eléctricas, torres de refrigeración e industrias químicas.

Corrosión localizada

A diferencia de la corrosión general, la corrosión localizada suele encontrarse en áreas pequeñas y localizadas de las superficies. Tiene una velocidad mucho mayor. y es mucho más grave que la corrosión general., aunque es menos común.

Los diferentes tipos de corrosión localizada incluyen:

Corrosión por hendiduras

La corrosión por hendiduras es el resultado de una solución estancada en las hendiduras que ataca las superficies metálicas. Lo que diferencia a la corrosión por hendiduras es el lugar donde se produce y puede ocurrir entre dos metales o entre un metal y un material no metálico. El daño se concentraría en la parte metálica debido al gradiente de concentración de los productos químicos. Hay algunos factores en la corrosión por hendiduras que influyen en la gravedad y la facilidad de curación.

Las siguientes son cosas que influyen en la gravedad de la corrosión por hendiduras:

• Tipo de hendidura: metal con metal o metal con no metal
• Particularidades de la hendidura: el tamaño de la hendidura, la profundidad y la rugosidad de la superficie
• Composición del metal: composición de la estructura de la aleación
• Medio ambiente: pH, iones haluro, temperatura y niveles/presencia de oxígeno

Corrosión filiforme

La corrosión filiforme es otro tipo de corrosión muy común. Normalmente, cuando uno se refiere a algo como "corrosión localizada", significa específicamente corrosión filiforme. Es bastante común, pero suele causar daños serios mínimos a los metales a pesar de provocar un aspecto muy corroído. La corrosión filiforme suele producirse en superficies revestidas cuando la humedad o un líquido corrosivo penetran en los revestimientos. Es una de las más comunes, pero formas evitables de corrosión.

Corrosión por picaduras

La picadura es una forma muy agresiva de corrosión que se produce en materiales que contienen películas protectoras. Se produce cuando soluciones específicas atacan y penetran en los agujeros localizados en la superficie de un metal. La corrosión por picaduras suele producirse cuando hay una falta de oxígeno en la superficie del metal: la oxidación del hierro, el mercurio, el cobre u otros elementos. Existen algunos métodos para proteger las superficies metálicas contra la corrosión por picadura.
A continuación se indican las principales formas de evitar la corrosión por picaduras en materiales que contengan películas protectoras:

• Utilizar una película más protectora
• Lave rápidamente los líquidos
• Utilice protección catódica
• Utilice un revestimiento preventivo específico para picaduras
• Contacto consultores en ingeniería de corrosión para abordar y solucionar cualquier aspecto preocupante

Corrosión intergranular

Corrosión intergranular (CIG) es una forma localizada de corrosión que se produce a lo largo de los límites del grano de un metal, a menudo sin un ataque significativo a los propios granos. Este fenómeno es especialmente común en los aceros inoxidables y otras aleaciones que han recibido un tratamiento térmico inadecuado o han estado expuestos a determinados ambientes corrosivos. La causa principal de la CIG es la precipitación de fases secundarias, como los carburos de cromo, en los límites de los granos, lo que agota las zonas circundantes de elementos de aleación esenciales como el cromo. Este agotamiento reduce la resistencia a la corrosión de las regiones de los límites de grano, haciéndolas más susceptibles al ataque. La CIG puede provocar graves fallos estructurales, especialmente en aplicaciones de alta tensión, ya que a menudo progresa sin ser detectada bajo la superficie. Las medidas preventivas incluyen la selección adecuada de la aleación, el tratamiento térmico y el uso de grados estabilizados de acero inoxidable.

Corrosión por influencia metalúrgica

La corrosión por influencia metalúrgica es otra forma muy común de corrosión. La provoca la influencia de microorganismos en los materiales corrosivos. Este tipo de corrosión también tiene algunas subcategorías.

Los tipos de corrosión con influencia metalúrgica incluyen:

Erosión Corrosión

La erosión es un tipo único de corrosión que se refiere a la causada por un rápido flujo de fluido turbulento sobre cualquier superficie metálica. La causa principal de la erosión es corrosión por picadura. La erosión es la corrosión que más a menudo conduce a la pérdida extrema de material metálico, lo que puede tener efectos devastadores en las industrias que utilizan tuberías, ya que éstas pueden erosionarse, perder metal y dejar escapar los materiales que fluyen por ellas.

Corrosión por rozamiento
Trasteando La corrosión se produce debido a una combinación de rozamiento y la corrosión. El calado es la acción del roce o la fricción excesiva. Cuando ya existe riesgo de otro tipo de corrosión con dos metales, y ambos se rozan, el resultado es una deformación debida a la corrosión, o corrosión por frotamiento. Aunque la corrosión por frotamiento tarda en desarrollarse, si no se detecta enseguida, los costes de reparación son muy elevados. La única forma verdadera de evitar la corrosión por frotamiento es por un diseño mecánico superior.

Agrietamiento inducido por el medio ambiente

Este tipo de corrosión también es común. Múltiples condiciones que se combinan y dan lugar a tipos específicos de daños pueden hacer que se produzca. Aunque es menos común que la corrosión general o la corrosión por influencia metalúrgica, el agrietamiento inducido por el medio ambiente sigue estando entre los tipos más comunes de corrosión.

Agrietamiento por corrosión bajo tensión

El agrietamiento por corrosión bajo tensión es un tipo de corrosión muy común. Aunque suele ser algo que se desarrolla lentamente con el tiempo, también puede producirse en tan sólo unas horas, lo que la convierte en el tipo de corrosión más impredecible. Es difícil de detectar y fractura lentamente los dos metales debido a la combinación de la tensión sobre los metales y el hecho de vivir en un entorno corrosivo, como una zona húmeda.