Miten tunnistaa ja käsitellä yleisimpiä korroosiotyyppejä?

Työmaalla, rakennuksessa tai laitteistossa voi esiintyä monenlaista korroosiota. Tärkein ero eri korroosiotyyppien välillä on niiden esiintymistapa. Niillä on myös taipumus vaikuttaa korrodoituneeseen pintaan eri tavoin. Yleisimpiä korroosiotyyppejä ovat yleinen, paikallinen, ympäristön aiheuttama halkeilu ja metallurgisesti vaikuttanut korroosio. Kaikkiin näihin tyyppeihin sisältyy alaluokkia, joiden yleisyys vaihtelee. Seuraavassa on esitetty kukin yleisimmistä korroosiotyypeistä.

Yleinen korroosio

Yleinen korroosio, joka tunnetaan myös yhtenäisenä korroosiona, on yleisin korroosiotyyppi. Vaikka yleinen korroosio on yleisin korroosiotyyppi, se ei ole vakavin korroosiomuoto, koska se on tyypillisesti helposti ennustettavissa.

Seuraavassa on lueteltu erilaisia yleisiä korroosiotyyppejä:

Galvaaninen korroosio

Galvaaninen korroosio on yleisin korroosiotyyppi kaikissa luokissa. Sitä tapahtuu, kun kaksi erilaista metallia, joilla on erilaiset sähkökemialliset energiatasot, liittyvät toisiinsa johtavan polun kautta. Se on yleisintä niillä, jotka käyttävät samassa rakenteessa erilaisia metalleja. Erilaisten metallien erilaiset energiatasot ovat tärkein syy korroosioreaktioon pinnoilla. Jotta korroosio voidaan luokitella luonteeltaan galvaaniseksi, on olemassa kolme edellytystä.

Kolme vaatimusta ovat seuraavat:

1. Sähkökemiallisesti erilaisten metallien on oltava läsnä anodisen ja katodisen alueen muodostamiseksi.
2. Eri metallien on oltava sähköisesti kosketuksissa, jotta ne voivat vaihtaa elektroneja.
3. Metallien on altistuttava elektrolyytille, joka aktivoi sähkömotorisen käyttövoiman.

Ilmakehän korroosio

Ilmakehäkorroosiota esiintyy useimmiten kosteissa ympäristöissä, mutta sen aiheuttaa lopulta sähkökemiallinen reaktio kosteuteen. Ilmakehässä korroosio ilmenee yleisesti tunnetaan nimellä ruoste (rautaoksidi). Tämä korroosiotyyppi johtuu hapen ja hiilidioksidin läsnäolosta kosteassa ympäristössä, sillä happi ja hiilidioksidi eivät yksinään aiheuta korroosiota.

Korkean lämpötilan korroosio

Korkean lämpötilan korroosio, joka tunnetaan myös nimellä kuivakorroosio tai hilseily, on melko yleistä teollisuudessa. Sen aiheuttaa kaasujen, kiinteiden tai sulatettujen suolojen tai sulan metallin aiheuttama kemiallinen hyökkäys. Nämä materiaalit ovat yleensä noin 750 asteen (F) lämpötilassa aiheuttaakseen korkean lämpötilan korroosio. Näin korkeassa lämpötilassa lähes mikä tahansa materiaali altistuu korroosiolle. Korkean lämpötilan korroosiota on erityyppisiä.

Seuraavassa on lueteltu erilaisia korkean lämpötilan korroosiotyyppejä:

• Karburointi
• Klooraus
• Savukaasu ja kerrostumien korroosio
• Nitridointi
• Hapettuminen
• Sulfidointi

Harhaanjohtavan virran korroosio

Harhaanjohtava virta korroosio on korroosiota, joka on seurausta virrasta, joka kulkee niiden tarkoitetun piirin ulkopuolella. Tämäntyyppistä korroosiota esiintyy vain purkautumiskohdassa. Syöttökohdassa ja koko harhaanjohtavan virran kuljettamassa järjestelmässä ei voi esiintyä korroosiota, koska syöttökohtaan mahtuu tietty määrä sähköä. katodinen suojaus metallirakenteeseen. Harhaanjohtava korroosio on sikäli ainutlaatuinen, että se ei ole luonnollista korroosiota, koska sen voi aiheuttaa ulkoinen ja riippumaton tekijä, johon ympäristötekijät eivät vaikuta.

Yleinen biologinen korroosio

Monet tuntevat yleisen biologisen korroosion myös mikrobikorroosioksi. Tämäntyyppinen korroosio on eräänlainen biologisen huononemisen muoto. Se on mikro-organismien läsnäolosta johtuvaa korroosiota. Tämä on yksi yksinkertaisimmista korroosion muodoista, joita on mahdollista hallita, jos se tehdään oikein. Bakteerit, mikrolevät, epäorgaaniset ja orgaaniset kemikaalit voivat kaikki aiheuttaa yleistä biologista korroosiota. Se on yleisin korroosiotyyppi, jota esiintyy voimalaitoksia, jäähdytystorneja ja kemianteollisuutta käyttävillä teollisuudenaloilla.

Paikallinen korroosio

Toisin kuin yleinen korroosio, paikallinen korroosio esiintyy tyypillisesti pienillä, paikallisilla alueilla pinnoilla. Sillä on paljon suurempi ja on paljon vakavampi kuin yleinen korroosio, vaikka se onkin harvinaisempaa.

Paikallisen korroosion eri tyyppejä ovat:

Rakokorroosio

Rakokorroosio on seurausta siitä, että rakoihin jäänyt liuos hyökkää metallipintoihin. Rakokorroosion erottaa toisistaan se, että se voi tapahtua kahden metallin tai metallin ja ei-metallisen materiaalin välissä. Vaurio keskittyy metalliosaan kemikaalien pitoisuusgradientin vuoksi. Rakokorroosiossa on muutamia tekijöitä, jotka vaikuttavat korroosion vakavuuteen ja helppoon parannettavuuteen.

Seuraavat asiat vaikuttavat rakokorroosion vakavuuteen:

• Rakotyyppi: metalli metallia vasten tai metallia vasten muuta kuin metallia vasten.
• rakoilun erityispiirteet: raon koko, syvyys ja pinnan karheus.
• Metallin koostumus: seoksen rakenteen koostumus
• Ympäristö: pH, halidi-ionit, lämpötila ja happipitoisuus/-happipitoisuus.

Kuitumainen korroosio

Sädekorroosio on toinen hyvin yleinen korroosiotyyppi. Kun puhutaan jostakin "paikallisesta korroosiosta", tarkoitetaan yleensä nimenomaan seuraavaa säiemäinen korroosio. Se on melko yleinen, mutta aiheuttaa yleensä vain vähän vakavia vaurioita metalleille, vaikka se näyttääkin hyvin syöpyneeltä. Sädekorroosiota esiintyy yleensä pinnoitetuilla pinnoilla, kun kosteus tai syövyttävä neste tunkeutuu pinnoitteisiin. Tämä on yksi yleisimmistä, mutta korroosion ehkäistävissä olevat muodot.

Pistesyöpyminen

Pistesyöpyminen on erittäin aggressiivinen korroosion muoto, jota esiintyy suojakalvoja sisältävissä materiaaleissa. Se tapahtuu, kun tietyt liuokset hyökkäävät ja tunkeutuvat metallin pinnassa oleviin paikallisiin reikiin. Pitting-korroosiota esiintyy tyypillisesti, kun metallin pinnalle ei pääse riittävästi happea - rauta, elohopea, kupari tai muut elementit hapettuvat. On olemassa muutamia menetelmiä suojaavat metallipintoja pistesyöpymiseltä.
Alla ovat tärkeimmät tavat estää pistesyöpymistä suojakalvoja sisältävissä materiaaleissa:

• Suojaavamman kalvon käyttö
• Huuhtele nesteet nopeasti pois
• Käytä katodista suojausta
• Käytetään pistesyöpymistä ehkäisevää pinnoitetta
• Ota yhteyttä korroosiotekniikan konsultit käsitellä ja korjata mahdolliset ongelmakohdat

Rakeiden välinen korroosio

Rakeiden välinen korroosio (IGC) on paikallinen korroosion muoto, joka tapahtuu metallin raerajoja pitkin, usein ilman, että itse rakeisiin kohdistuu merkittäviä hyökkäyksiä. Ilmiö on erityisen yleinen ruostumattomissa teräksissä ja muissa seoksissa, jotka on lämpökäsitelty väärin tai altistettu tietyille syövyttäville ympäristöille. IGC:n ensisijainen syy on sekundääristen faasien, kuten kromikarbidien, saostuminen raerajoille, mikä vähentää ympäröivien alueiden keskeisiä seosaineita, kuten kromia. Tämä köyhtyminen vähentää raerajojen korroosionkestävyyttä, jolloin ne ovat alttiimpia hyökkäyksille. IGC voi johtaa vakaviin rakenteellisiin vioittumisiin erityisesti korkean rasituksen sovelluksissa, koska se etenee usein huomaamatta pinnan alla. Ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä ovat asianmukainen seoksen valinta, lämpökäsittely ja stabiloitujen ruostumattomien teräslaatujen käyttö.

Metallurgisesti vaikuttanut korroosio

Toinen hyvin yleinen korroosiomuoto on metallurgisesti vaikuttanut korroosio. Sen aiheuttaa mikro-organismien vaikutus korroosiomateriaaleihin. Tällä korroosiotyypillä on myös muutamia alaluokkia.

Metallurgisesti vaikuttavia korroosiotyyppejä ovat:

Eroosio Korroosio

Eroosio on ainutlaatuinen korroosiotyyppi, jolla tarkoitetaan korroosiota, joka aiheutuu nopeasta turbulenttisesta nestevirtauksesta minkä tahansa metallipinnan pinnalla. Eroosion pääasiallinen syy on pistekorroosio. Eroosio on korroosio, joka useimmiten johtaa metallimateriaalin äärimmäiseen häviämiseen, millä voi olla tuhoisia vaikutuksia putkistoja käyttäville teollisuudenaloille, sillä putkistot voivat eroosion vuoksi irrota metallia ja päästää niiden läpi virtaavat materiaalit pois.

Kitkakorroosio
Hiertäminen korroosio johtuu kitkankorroosion yhdistelmästä. ja korroosio. Kitka on hankausta tai liiallista kitkaa. Kun kahden metallin välillä on jo olemassa toisenlainen korroosioriski ja nämä kaksi metallia hankautuvat toisiinsa, tuloksena on korroosiosta johtuva muodonmuutos eli hankauskorroosio. Vaikka kitkakorroosion kehittyminen vie aikaa, korjauskustannukset ovat erittäin korkeat, jos korroosiota ei havaita heti. Ainoa oikea tapa estää kitkakorroosiota on ylivoimainen mekaaninen suunnittelu.

Ympäristön aiheuttama halkeilu

Tämä korroosiotyyppi on myös yleinen. Useat olosuhteet, jotka yhdistyvät ja johtavat erityyppisiin vaurioihin, voivat aiheuttaa tämän. Vaikka ympäristön aiheuttama halkeilu on harvinaisempaa kuin yleinen korroosio tai metallurgisesti vaikuttanut korroosio, se on silti yksi yleisimmistä korroosiotyypeistä.

Jännityskorroosiohalkeilu

Jännityskorroosiohalkeilu on hyvin yleinen korroosiotyyppi. Vaikka se kehittyy tyypillisesti hitaasti ajan myötä, se voi tapahtua myös muutamassa tunnissa, mikä tekee siitä kaikkein arvaamattomimman korroosiotyypin. Sitä on vaikea saada kiinni, ja se murtuu hitaasti kahden metallin välillä, koska siihen vaikuttavat metallien jännitys ja eläminen korroosiota aiheuttavassa ympäristössä, kuten kosteassa tilassa, yhdistyvät.