La puissance des essais non destructifs : Tirer parti des inspections par rayons X en criminalistique

Pensez un instant aux machines industrielles essentielles de votre établissement. Que se passe-t-il si l'un de ces dispositifs tombe en panne en cours de fonctionnement ? Vous perdez peut-être quelques heures par rapport aux prévisions de production, mais vous courez plus probablement le risque de graves problèmes de sécurité tels que des déversements, des incendies et des explosions.

Ce qui peut sembler être un composant parfaitement intact à l'extérieur peut en fait cacher de nombreux défauts internes. Le problème est que vous ne pouvez pas nécessairement démonter toutes les machines ou tous les composants de votre installation pour juger de ce qui se passe à l'intérieur. C'est là qu'intervient la puissance des essais non destructifs (END) par le biais de la technologie de l'information et de la communication (TIC). Technologie des rayons X devient nécessaire.

L'ingénierie moderne exige des contrôles de précision, de sécurité et d'efficacité. Si les inspections de routine du contrôle de la qualité sont extrêmement utiles, il est parfois nécessaire d'utiliser les CND par rayons X pour une analyse plus approfondie. L'obtention d'une image haute résolution des défauts internes ou des incohérences matérielles vous permet de surmonter les anomalies de fabrication ou de mieux comprendre la cause d'un incendie soudain.

Qu'est-ce que le contrôle non destructif ?

Pour tester tout ce qui entoure une opération, il faut souvent utiliser des matériaux ou des échantillons susceptibles d'endommager les composants de l'équipement. Avec les essais non destructifs, vous pouvez utiliser un ensemble différent de techniques médico-légales pour déterminer les propriétés d'un matériau, d'un composant ou d'un système, le tout sans causer de dommages supplémentaires.

Les essais non destructifs ne comportent pas de découpe ni d'essais sous contrainte. Rien n'est modifié, la structure d'origine est donc préservée. Pensez à des secteurs comme l'aérospatiale, l'énergie ou les infrastructures civiles. Les choses ne se passeraient pas comme prévu si vous deviez détruire une pièce d'un vaisseau spatial à chaque fois avant un lancement.

Il existe de nombreux types d'essais non destructifs utilisés dans différents secteurs. Il peut s'agir de

• Essais par ultrasons
• Contrôle par magnétoscopie
• Ressuage
• Inspection visuelle
• Tests radiographiques (rayons X et rayons gamma)

Chez Dreiym Engineering, nous nous concentrons sur les essais radiographiques, et plus précisément sur la technologie des rayons X. Nos Nordson Dage Quadra 3 Rayons X nous permet d'examiner des pièces mesurant jusqu'à 20 pouces sur 17,5 pouces et pesant jusqu'à 11 livres. Cet appareil permet de mieux visualiser les structures internes en deux, voire trois dimensions, et d'identifier les vides, la corrosion, les fissures ou les défauts d'alignement cachés susceptibles d'entraîner des dommages et des dysfonctionnements graves.

Inspection par rayons X : Comment cela fonctionne-t-il ?

Les contrôles radiologiques ne sont pas aussi compliqués que vous l'imaginez. Bien qu'ils soient différents de l'examen d'une cheville foulée ou d'une photo de vos dents chez le dentiste, les mêmes principes s'appliquent.

Lors d'une inspection par rayons X, un rayonnement électromagnétique à haute énergie est transmis à travers différents matériaux. Les rayons X passent à travers les différents objets, créant une image d'objets plus denses parce qu'ils absorbent plus de rayonnement.

Ce qui apparaît à l'écran ou est imprimé pour analyse est une image avec des variations dans l'épaisseur, la densité et la composition du matériau. Lorsque vous comparez cette image aux spécifications ou aux dessins de conception, vous pouvez déterminer si une huile a une différenciation des tissus mous ou si un tuyau en métal n'est pas aligné correctement avec les autres composants.

Notre système à rayons X offre une résolution allant jusqu'à 0,1 micron, garantissant une imagerie numérique en temps réel avec des capacités d'inclinaison et de rotation, ainsi qu'une analyse sans contact. Ces avantages nous permettent de préserver l'utilisation de vos matériaux tout en déterminant la source du problème.

Avantages des essais non destructifs par rayons X en ingénierie

Dreiym Engineering est une société d'ingénierie. Nous ne sommes pas une équipe de spécialistes du contrôle de la qualité axée sur le développement de produits ou sur quelque chose d'aussi abstrait que la récupération en eaux profondes. Nos services de radiologie les enquêtes ont tendance à tomber dans le feu ou des rapports d'explosion. Cependant, nous recevons des appels pour des utilisations plus exotiques, qui sont d'excellentes occasions de démontrer les compétences, les connaissances et l'expertise collectives de notre équipe. La plupart du temps, nous sommes engagés pour :

Inspections internes non invasives

Nos ingénieurs en radiologie légale aident les entreprises à visualiser les principales caractéristiques internes des composants et des matériaux. Ceci est crucial pour les opérations lorsque :

• L'objet en question est impossible à remplacer ou extrêmement rare.
• L'inspection doit suivre les garanties de la marque ou de l'entreprise pour assurer la conformité.
• Le composant se trouve dans un système scellé ou pressurisé qui ne permet pas le contact.
• Le composant est explosif ou a été impliqué dans une situation de risque d'incendie.
• L'objet fait partie d'un système plus vaste qui ne peut être démantelé pour des raisons de temps et de coût.

Un bon exemple serait un échec analyse de l'électricité l'appareillage de commutation. Les dommages causés par l'arc interne ne sont pas visibles de l'extérieur, mais une radiographie peut confirmer les trajectoires de l'arc ou les fractures des bornes, ce qui permet aux équipes de déterminer ce qui doit ou ne doit pas être remplacé.

Efficacité en termes de temps et de coûts

Les inspections par rayons X dans le domaine de la criminalistique sont une méthode appropriée pour réduire les délais d'investigation et les temps d'arrêt des réparations. Lorsqu'une équipe expérimentée dirige l'opération, celle-ci peut prendre quelques minutes, alors qu'il faudrait des heures d'inspections visuelles et de réassemblage de gros composants.

L'utilisation de la technologie des rayons X permet de réduire le temps d'inspection par rapport aux méthodes traditionnelles de démontage. C'est un point crucial pour les entreprises de production à haut volume ou les entreprises liées à l'infrastructure qui ne peuvent pas nécessairement interrompre les services aux clients lorsque c'est nécessaire sans causer des problèmes beaucoup plus dommageables.

Détection précoce des défauts

Le CND par rayons X est efficace lorsque vous essayez de déterminer les défauts de manière proactive. Recherche piqûres corrosives dans une conduite sous pression avant qu'elle n'explose ou de voir si des débris de corps étrangers (FOD) obstruent un assemblage électrique est précieuse. Une chose aussi insignifiante qu'une fracture à peine visible dans une connexion de barre omnibus peut entraîner une panne électrique lente qui n'aurait pas été détectée autrement.

Polyvalence des matériaux et des industries

Nos inspections par rayons X ne se limitent pas aux examens médico-légaux des incendies ou de la potentialité des explosifs. Les clients proviennent d'un large éventail d'industries telles que le pétrole et le gaz, l'aérospatiale, la construction et même les compagnies d'assurance. Tout le monde veut savoir si un article a causé un problème en raison d'une fracture interne ou d'un dysfonctionnement, mais pas nécessairement au risque d'ouvrir physiquement le composant.

Documentation et utilisation légale

Une radiographie judiciaire est également utile à des fins de documentation. Il s'agit d'une représentation physique de ce qui se passe à l'intérieur d'une machine ou système qui peuvent servir de preuves dans les procédures judiciaires, les demandes d'indemnisation et les rapports d'experts.

Dreiym Engineering est depuis longtemps appelé à témoigner en tant qu'expert. Nous aidons tout le monde, des agences gouvernementales aux entreprises privées, à découvrir les causes profondes de nombreux événements, en offrant des informations précises telles que l'utilisation des essais non destructifs par rayons X dans les enquêtes sur les pertes litigieuses où la causalité doit être déterminée.

Applications réelles des essais non destructifs par rayons X dans le domaine de la criminalistique

Enquêtes sur les incendies industriels

Imaginons que l'équipe de Dreiym soit appelée à inspecter l'incendie d'un entrepôt au Texas. La compagnie d'assurance souhaite savoir si la source d'inflammation est une station de chargement de chariot élévateur ou s'il s'agit d'une erreur humaine. La raison de cette enquête est que les restes carbonisés des appareils n'offrent pratiquement aucune information visuelle.

Notre système de contrôle non destructif par rayons X nous permet de révéler un joint de soudure compromis dans un module de puissance. Cela suggère qu'il y a eu un problème de surchauffe qui peut être retracé, démontrant ainsi que le propriétaire de l'entrepôt n'est pas responsable d'un défaut interne.

Évaluation de l'intégrité des pipelines

Une autre application serait celle d'une compagnie pétrolière intermédiaire. Elle a demandé notre aide pour un tronçon de 20 miles de l'oléoduc parce que des capteurs ont détecté des anomalies de pression. Le risque de défaillance de l'oléoduc pourrait entraîner une fuite massive qui coûterait des millions de dollars de dommages.

Grâce à nos scanners à rayons X, nous pouvons découvrir s'il y a des corrosion piqûres sous les capuchons de soudure. Une fois les travaux terminés, l'entreprise recevra des informations sur ce qui doit être réparé, renforcé ou remplacé.

Conclusion

Les essais non destructifs, en particulier les essais aux rayons X, permettent à l'équipe de Dreiym Engineering d'agir. Ils nous donnent des informations exploitables sur les défauts cachés, ce qui nous permet de mieux résoudre les litiges et de prévenir les défaillances futures, le tout sans endommager les structures, les composants ou les matériaux sous-jacents. Que vous ayez besoin de savoir si une fissure microscopique dans vos circuits a provoqué un incendie ou de déterminer si deux tuyaux sont correctement alignés, notre équipe peut fournir l'imagerie, l'analyse et la documentation nécessaires à votre tranquillité d'esprit. Contactez Dreiym Engineering aujourd'hui et obtenez les informations sur les essais non destructifs (END) dont vous avez besoin pour progresser dans vos initiatives de production ou de contrôle de la qualité.