Risque cyber-physique : comment les défauts de l'IdO peuvent déclencher des incendies électriques dans les réseaux industriels.

Plus de 1,35 milliard d'euros personnes ont été touchées par des compromissions de données aux États-Unis en 2024. Ces attaques vont d'une simple carte de débit égarée à un logiciel malveillant infectant un équipement industriel. Si l'automatisation a facilité la vie dans de nombreux cas, certains appareils exposent les entreprises à des risques plus élevés.

La croissance de l'IdO industriel (IIoT) transforme la façon dont nous fabriquons. Les capteurs intelligents, la surveillance à distance et l'analyse prédictive contribuent tous à l'amélioration de la productivité. corrosion cathodique ou l'équilibrage de la charge électrique, mais ils imposent également des exigences supplémentaires aux systèmes physiques. Cela peut entraîner un risque d'incendie électrique lorsque ces dispositifs IIoT provoquent des défaillances.

La dernière chose dont une organisation a besoin est la nature cachée des risques cyber-physiques, qui peuvent causer ou interrompre les stratégies d'atténuation des incendies. Des évaluations proactives sont essentielles pour s'assurer que ces dispositifs contribuent aux opérations et ne les entravent pas.

Les cyberattaques peuvent manipuler les systèmes physiques pour les mettre dans des états dangereux

La plupart des cyberattaques visent la finance ou l'assurance. En 2021, l'industrie manufacturière est devenue le secteur le plus touché par les cyberattaques. deuxième plus haut cible de ces attaques. Il ne s'agit pas seulement d'usines axées sur le raffinage du pétrole ou la fabrication de ciment, mais aussi d'infrastructures cruciales et d'agences gouvernementales qui soutiennent la vie civile.

Le phishing, les ransomwares, les brèches internes et le sabotage d'équipements dû à des vulnérabilités dans les logiciels des appareils IIoT sont autant de risques réels qui menacent vos systèmes électriques, en particulier lorsqu'ils sont connectés à des systèmes SCADA. Ces appareils peuvent être manipulés pour envoyer de faux rapports ou de fausses alarmes aux machines, en passant outre les protocoles de sécurité et en falsifiant les relevés de température et de tension. Tout peut sembler fonctionner selon des paramètres sûrs, alors qu'en réalité, un pirate informatique à l'autre bout du monde fait monter en puissance un système pour qu'il surchauffe et provoque un incendie.

Les lacunes en matière d'intégration créent des zones aveugles dangereuses

La plupart des installations industrielles qui fonctionnent aujourd'hui ont un mélange de systèmes électriques hérités avec une certaine intégration de plateforme IoT moderne. Il peut s'agir de la surveillance de la distribution électrique, de l'automatisation du chauffage, de la ventilation et de la climatisation, du contrôle de l'éclairage, de la gestion de l'énergie ou du fonctionnement à distance des machines. S'il y a une mauvaise interopérabilité entre ces systèmes, cela peut conduire et conduira à des signaux manqués et à des réponses retardées aux défaillances.

Imaginez qu'un générateur de secours destiné à un prestataire de soins de santé passe inaperçu sur un tableau de bord de surveillance énergétique distinct, tout cela parce que les deux systèmes ne sont pas correctement synchronisés. Ce point de défaillance unique représente une lacune qui peut amener le système principal à rester en pleine charge, même si le générateur de secours surchauffe silencieusement.

Les déficiences matérielles et les mauvaises installations aggravent les risques

Le lien de risque le plus courant entre les appareils IoT et vos systèmes est l'installation physique. Le risque d'incendie est dû au fait que les câbles n'ont pas été terminés correctement ou que les connexions n'ont pas été serrées selon les spécifications. Les arcs électriques dus à de mauvaises connexions sont toujours la cause la plus fréquente d'incendie. première cause des incendies d'origine électrique, Les installations de l'IIoT ajoutent des couches complexes à ce processus.

N'installez jamais de matériel IIoT ou IoT simple sans consulter au préalable une équipe qualifiée d'électriciens ou de techniciens expérimentés. ingénieurs légistes. Ils peuvent effectuer une analyse de la charge électrique et auditer vos systèmes pour s'assurer que les connexions sont exactes, qu'elles fonctionnent comme prévu et qu'elles n'exercent pas de contrainte supplémentaire sur les composants. Un appareil IoT “plug and play” peut sembler inoffensif, mais lorsqu'il est soumis à des contraintes, il peut rapidement contribuer à la défaillance des circuits et à l'inflammation thermique.

Surcharge et déséquilibre de charge dus à un trop grand nombre d'appareils

On ne peut nier le pouvoir de l'IIoT pour améliorer l'efficacité des systèmes. A article de blog récent du fabricant leader GE souligne comment la technologie IIoT permet aux capteurs de collecter des données, de les stocker sans fil et d'utiliser l'analyse et l'apprentissage automatique (ML) pour fournir des rapports ou éclairer la prise de décision.

Bien que ces avantages soient puissants, ils peuvent conduire certaines entreprises à surcharger leurs systèmes électriques en adaptant la technologie trop rapidement. L'effet boule de neige de dizaines d'appareils communiquant les uns avec les autres 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 entraîne une consommation d'énergie supplémentaire et génère plus de chaleur. Vous devez procéder à des analyses régulières de la charge électrique afin de minimiser le risque de surcharge des circuits de dérivation et des panneaux.

Les points de défaillance les plus courants de l'IIoT

Pour être clair, l'IIoT se décline en un ensemble extrêmement diversifié de facteurs de forme. Ce qui fonctionne pour une usine de valorisation énergétique des déchets à Houston ne sera pas la même chose pour une usine de recyclage dans le Maine. C'est pourquoi il est utile de faire appel à une société d'ingénierie lors de l'installation de plusieurs dispositifs IIoT. Vous souhaitez connaître les points de défaillance les plus courants de l'IIoT, par exemple :

• Les données des capteurs tombent dans l'erreur, recueillent des signaux de mauvaise qualité
• Panne de contrôle avec des automates ou des contrôleurs qui n'ont pas de source d'alimentation de secours en place
• Échec de la communication de contrôle dû à des erreurs de communication du réseau
• Les longs délais de mise à jour des logiciels provoquent des surcharges systémiques
• Circuits défectueux ou surchargés
• Installation et entretien médiocres
• Matériel vieillissant ou endommagé
• Les cyberattaques prennent le contrôle des installations industrielles connectées
• Facteurs environnementaux
• Négligence grave due à une formation et à une surveillance inadéquates

L'IIoT n'est pas dangereux en soi. Lorsqu'ils sont bien mis en œuvre et entretenus correctement, ils peuvent réduire considérablement le risque d'incendie d'origine électrique. Les capteurs intelligents peuvent aider à détecter des signatures thermiques anormales avant que le disjoncteur ne se déclenche ou alerter les équipes sur la tension du circuit due à des problèmes d'équilibrage de la charge. Il peut même y avoir des protocoles d'arrêt automatisés pour isoler les défauts et contenir l'accumulation de chaleur. Cependant, tous ces avantages dépendent d'un réseau propre, sécurisé et bien intégré.

En d'autres termes, la sécurité de l'IIoT dépend de l'infrastructure et des processus qui la soutiennent. Vous devez programmer des inspections régulières par des ingénieurs qualifiés, vous assurer que les logiciels sont à jour, former vos employés et vos responsables aux mesures de protection en matière de cybersécurité et veiller à ce que tout le monde, du haut en bas de l'échelle, comprenne les risques.

Meilleures pratiques pour les équipes d'ingénieurs et les gestionnaires d'installations

Chez Dreiym Engineering, nous ne voulons pas nous rendre sur place pour une consultation en ingénierie légale après un incendie. Si nous sommes là, c'est qu'il s'est passé quelque chose de grave et que vous avez besoin d'un expert. Nous préférons de loin vous aider à éviter tout dommage dès le départ. Dans cette optique, voici quelques conseils pratiques que vous pouvez utiliser pour vous assurer que vos appareils IIoT ne causeront aucun dommage :

• Prévoyez toujours une analyse régulière de la charge électrique afin que les déséquilibres de charge ou les tensions sur les circuits ne passent pas inaperçus.
• Faites appel à des équipes internes ou à des consultants pour réaliser des audits cyber-physiques afin de vérifier l'interaction entre vos systèmes numériques et l'infrastructure physique, en particulier avec l'appareillage électrique et les salles de contrôle.
• Appliquer divers contrôles d'accès autour des dispositifs SCADA et IIoT, ainsi que la configuration sécurisée des dispositifs.
• Unifiez tous vos systèmes de surveillance (CVC, électricité, alimentation de secours, eau, etc.) afin qu'ils communiquent par le biais d'un tableau de bord unique que vos responsables peuvent rapidement évaluer.

La dernière mesure préventive à prendre est de vérifier toutes les installations avec un expert. Ne prenez pas le risque de demander à un stagiaire d'installer des capteurs s'il n'a pas reçu la formation nécessaire. Il est préférable de faire appel à une personne experte dans ce domaine, afin non seulement de mettre le système en service correctement, mais aussi de savoir comment l'entretenir ou identifier les défaillances potentielles à l'avenir.

Ne laissez pas les appareils intelligents provoquer des incendies stupides

La puissance des dispositifs IIoT transforme radicalement le mode de fonctionnement des sites industriels et de fabrication. L'astuce consiste à ne pas laisser la sécurité cyber-physique devenir une préoccupation de première ligne en matière de sécurité incendie. Si chaque capteur ou contrôleur peut apporter une meilleure visibilité, il introduit également des vulnérabilités supplémentaires.

Faites de votre mieux pour éviter les défaillances de l'IdO, qu'il s'agisse de piratage, d'une mauvaise intégration ou de défauts matériels, en travaillant avec des experts. Quand c'est fait, embaucher notre équipe à Dreiym Engineering pour les audits, l'équilibrage des charges électriques, les essais de mise à la terre et l'analyse des courts-circuits. Nous pouvons vous offrir cette petite tranquillité d'esprit supplémentaire que vous, votre assurance et votre équipe juridique préférez.