最も一般的な腐食の種類を特定し、対処する方法

腐食には様々な種類があり、作業現場、建物、設備に影響を及ぼす可能性があります。異なるタイプの腐食の主な違いは、その発生方法です。また、腐食表面への影響も異なる傾向があります。最も一般的な腐食の種類は、一般腐食、局部腐食、環境誘起割れ、金属学的影響腐食です。これらの腐食タイプには、共通性のレベルが異なるサブカテゴリーがあります。ここでは、最も一般的な腐食の種類をそれぞれ紹介します。

一般腐食

均一腐食とも呼ばれる一般腐食は、最も一般的な腐食のタイプです。一般的な腐食は最も一般的な腐食のタイプですが、一般的に腐食の予測が容易なため、最も深刻な腐食ではありません。

一般的な腐食には様々な種類があります：

ガルバニック腐食

ガルバニック腐食は、あらゆる種類の腐食の中で最も一般的なタイプです。電気化学的エネルギーレベルが異なる2種類の金属が、導電経路を介して結合することで発生します。同じ構造内で異種金属を使用する場合に最も一般的です。異種金属のエネルギーレベルの違いが、表面の腐食反応の主な原因です。腐食がガルバニックと分類されるには、3つの要件があります。

条件は以下の3つ：

1. アノード部とカソード部を形成するには、電気化学的に異種の金属が存在する必要があります。
2. 異なる金属は、電子を交換するために電気的に接触していなければなりません。
3. 金属が電解液にさらされることで、起電力が活性化します。

大気腐食

大気腐食は湿度の高い環境で最も多く発生しますが、最終的には水分に対する電気化学反応が原因となります。大気腐食 腐食は一般的に 錆（酸化鉄）として知られています。このタイプの腐食は、湿った環境中の酸素と二酸化炭素の存在によるもので、酸素と二酸化炭素だけでは腐食は起こりません。

高温腐食

高温腐食は、乾式腐食またはスケーリングとしても知られ、工業環境ではかなり一般的です。ガス、固体または溶融塩、溶融金属による化学的な攻撃が原因となります。これらの材料は通常、約750度（F）で腐食します。 高温腐食.このような高温では、ほとんどの材料が腐食の対象となります。高温腐食には様々な種類があります。

高温腐食には次のような種類があります：

• 浸炭
• 塩素処理
• 排ガスと堆積物の腐食
• 窒化処理
• 酸化
• 硫化

迷走電流腐食

迷走電流 腐食とは、その結果生じる腐食のことです。 このタイプの腐食は、放電点でのみ発生します。この種の腐食は放電点でのみ発生します。このタイプの腐食は、放電点でのみ発生します。迷走電流が流れ込む侵入点およびシステム全体では、腐食は発生しません。 カソード保護 を金属構造体に対して発生させます。迷走電流腐食は、環境要因に影響されない外部の独立した要因が原因となるため、自然腐食ではないという点でユニークです。

一般的な生物腐食

多くの人は、一般的な生物腐食を微生物腐食とも呼んでいます。この種の腐食は生物劣化の一種です。微生物の存在による腐食です。この腐食は、正しく管理すれば、最も簡単な腐食のひとつです。バクテリア、微細藻類、無機化学物質、有機化学物質はすべて、一般的な生物腐食を引き起こす可能性があります。これは、発電所、冷却塔、化学産業を利用する産業で見られる最も一般的なタイプの腐食です。

局部腐食

一般的な腐食とは異なり、局部腐食は通常、表面の小さな局所的な領域に見られる。この腐食は 一般的な腐食よりもはるかに深刻である、, 一般的ではないが。.

局部腐食には次のような種類があります：

隙間腐食

隙間腐食は、隙間に滞留した溶液が金属表面を攻撃する結果です。隙間腐食の特徴は、それが発生する場所にあり、2つの金属間、または金属と非金属の間で発生する可能性があることです。化学物質の濃度勾配のため、金属部分に損傷が集中します。隙間腐食には、深刻さと治りやすさに影響するいくつかの要因があります。

隙間腐食の深刻さの要因には、次のようなものがあります：

• すき間の種類：金属と金属、金属と非金属
• 隙間の仕様：隙間の大きさ、深さ、表面粗さ
• 金属組成：合金組織組成
• 環境：pH、ハロゲン化物イオン、温度、酸素レベル／存在

糸状腐食

糸状腐食も非常に一般的な腐食の一種です。通常、「局部腐食」と呼ばれるものは、特に次のようなものを指します。 糸状腐食.非常に一般的な腐食ですが、外観は非常に腐食しているにもかかわらず、金属に深刻なダメージを与えることはほとんどありません。糸状腐食は通常、水分または腐食性液体がコーティングに浸透することでコーティング表面に発生します。これは最も一般的な腐食のひとつですが 予防可能な腐食形態.

孔食

孔食は、保護膜を含む材料に起こる非常に攻撃的な腐食の一形態です。特定の溶液が金属表面の局所的な穴を攻撃し、浸透することで発生します。孔食は通常、金属表面への酸素供給が不足した場合に発生します（鉄、水銀、銅、その他の元素の酸化）。孔食にはいくつかの方法があります。 金属表面の孔食防止.
以下はその主な方法です。 孔食防止 保護フィルムを含む材料で

• 保護フィルムの使用
• 体液をすばやく洗い流す
• カソード保護
• ピッティング防止コーティングの使用
• 連絡先 腐食工学コンサルタント 懸念事項の対処と修正

粒界腐食

粒界腐食 (IGC)は、金属の粒界に沿って発生する局部的な腐食の一種であり、多くの場合、粒自体への大きな攻撃はありません。この現象は、不適切な熱処理や特定の腐食環境に曝されたステンレス鋼やその他の合金に特によく見られます。IGCの主な原因は、クロム炭化物のような二次相が粒界に析出し、その周囲からクロムのような必須合金元素が枯渇することです。この枯渇は粒界領域の耐食性を低下させ、攻撃を受けやすくします。IGCは表面下で発見されないまま進行することが多いため、特に高応力用途では深刻な構造破壊につながる可能性があります。予防策としては、適切な合金の選択、熱処理、 安定化グレードのステンレス鋼の使用などが挙げ られます。

冶金学的影響を受けた腐食

冶金的影響による腐食もまた、非常に一般的な腐食の一形態です。腐食性物質に対する微生物の影響により発生します。このタイプの腐食にもいくつかのサブカテゴリーがあります。

金属学的な影響を受ける腐食の種類には、以下のようなものがあります：

腐食 腐食

腐食とは、金属表面の急激な乱流によって引き起こされる腐食のことです。腐食の主な原因は 孔食.腐食は、最も頻繁に金属材料の極端な損失につながる腐食であり、パイプラインを使用する産業に壊滅的な影響を与える可能性があります。

フレッティング腐食
フレッティング 腐食はフレッティングの組み合わせによって発生します。 と腐食。フレッティングとは、摩擦や過度の摩擦のことです。2つの金属にすでに別の種類の腐食の危険性があり、2つの金属がフレッティングすると、腐食による変形、すなわちフレッティング腐食が生じます。フレッティング腐食の発生には時間がかかりますが、すぐに発見しなければ、修理費用は非常に高額になります。唯一の真の方法は フレッティング腐食の防止 それは優れた機械設計によるものです。

環境誘起クラッキング

このタイプの腐食もよく見られるものです。複数の条件が組み合わさった結果、特定のタイプの損傷が発生することがあります。一般的な腐食や冶金学的な影響を受けた腐食に比べると一般的ではありませんが、環境誘起割れは最も一般的な腐食の一種です。

応力腐食割れ

応力腐食割れは非常に一般的な腐食の一種です。一般的には時間をかけてゆっくりと進行するものですが、わずか数時間で発生することもあり、最も予測不可能な腐食タイプです。金属にかかる応力と、湿気の多い場所など腐食しやすい環境での生活とが組み合わさっているため、2つの金属をゆっくりと破壊していくのです。