非破壊検査の威力：科学捜査におけるX線検査の活用

あなたの施設の周りにある重要な産業機械について少し考えてみてください。これらの装置の1つが運転中に故障したらどうなるでしょうか？生産予定に間に合わなくなるのは数時間かもしれませんが、それ以上に、流出、火災、爆発など、重大な安全上の問題が発生する危険性があります。

外見上は完全に無傷の部品に見えても、実は内部に多くの欠陥が隠れている可能性があります。問題は、内部の奥深くで何が起こっているかを判断するために、必ずしも施設内のすべての機械や部品を分解することができないということです。そこで、非破壊検査(NDT)が威力を発揮します。 X線技術 が必要になります。

現代のエンジニアリングでは、精密性、安全性、効率性のチェックが必要です。日常的な品質管理検査は非常に有益ですが、X線非破壊検査でより深い分析を行う場合もあります。内部欠陥や材料の不均一性を高解像度で画像化することで、製造上の異常を克服したり、突然発生した火災の原因を解明したりすることができます。

非破壊検査とは？

作業周辺のあらゆるものを検査する場合、コンポーネント機器に損傷を与える可能性のある材料やサンプルを使用することがよくあります。非破壊検査では、材料、コンポーネント、またはシステムの特性を判定するために、さまざまなフォレンジック技術を使用することができます。

NDTには切削や応力試験はありません。何も手を加えないので、元の構造が保たれます。航空宇宙、エネルギー、民間インフラなどの産業について考えてみてください。打ち上げ前に宇宙船の一部を毎回破壊しなければならないとしたら、物事は計画通りには進まないでしょう。

さまざまな業界で利用されているNDT試験には、さまざまな種類があります。これには以下が含まれます：

• 超音波検査
• 磁粉探傷検査
• 液体浸透探傷試験
• 目視検査
• 放射線検査（X線およびガンマ線）

ドレイムエンジニアリングは、X線検査、特にX線技術に重点を置いています。私たちの ノードソン ダージ クアドラ 3 X線 により、最大20インチ×17.5インチ、重さ11ポンドまでの部品を検査することができます。この装置では、内部構造を2次元、あるいは3次元で可視化し、深刻な損傷や故障につながる可能性のある空洞、腐食、亀裂、隠れたずれを特定することができます。

X線検査仕組み

X線検査は、皆さんが想像するほど複雑なものではありません。足首の捻挫の検査や歯医者での歯の写真撮影とは異なりますが、原理は同じです。

X線検査では、高エネルギーの電磁放射線がさまざまな物質を透過します。X線はさまざまな物体を透過し、より高密度の物体はより多くの放射線を吸収するため、高密度の物体を視覚化します。

スクリーンに映し出されるもの、あるいは分析のためにプリントアウトされるものは、材料の厚さ、密度、組成のばらつきがある画像である。その画像を設計仕様書や図面と比較することで、油の品質が適切かどうかを判断することができます。 パイプに軟部組織の分化がある場合、または金属製の場合 が他の部品と正しく配置されていない。.

当社のX線透視システムは、最大0.1ミクロンの解像度を提供し、傾きや回転に対応したリアルタイムのデジタル画像処理と非接触分析を実現します。これらの利点により、問題の原因を特定しながらも、お客様の材料の使用を維持することができます。

エンジニアリングにおけるX線非破壊検査の利点

ドレイムエンジニアリングはエンジニアリング会社です。私たちは、製品開発や深海回収のような抽象的なことに焦点を当てた品質管理の専門チームではありません。私たちのX線 火に油 分析または爆発報告の分野です。しかし、よりエキゾチックな用途の依頼もあり、チームの総合的なスキル、知識、専門性を発揮する絶好の機会となっています。ほとんどの場合、私たちは次のような用途で採用されています：

非侵襲的内部検査

当社のX線フォレンジックエンジニアは、企業が部品や材料の重要な内部特性を視覚化できるよう支援します。これは、次のような場合に非常に重要です：

• その対象物は、交換が不可能であるか、極めて希少なものです。
• 検査は、ブランドまたは企業の保証に準拠する必要があります。
• 部品が密閉または加圧システム内にあり、接触が許されない場合。
• 部品が爆発性である、または火災の危険性がある状況に関与していた場合。
• 時間やコストの制約上、解体できない大きなシステムの一部です。

良い例としては、失敗 電気解析 スイッチギア。内部のアーク損傷は外からは見えませんが、X線画像によってアーク経路や端子の破断を確認することができるため、チームは交換すべきものと交換すべきでないものを判断することができます。

時間とコストの効率化

フォレンジックにおけるX線検査は、調査時間や修理のダウンタイムを短縮するのに適した方法です。経験豊富なチームが作業を行えば、目視検査や大型部品の再組み立てに何時間もかかるのに比べ、数分で完了します。

X線技術を使用することで、従来のティアダウンに比べて検査時間を短縮できます。これは、必要なときに顧客サービスを停止できない大量生産型ビジネスやインフラストラクチャ関連ビジネスにとって非常に重要です。

欠陥の早期発見

X線非破壊検査は、事前に欠陥を特定する場合に有効です。発見 腐食性孔食 加圧されたパイプが爆発する前に、そのパイプの中を点検したり、FOD(異物)が電気アセンブリに詰まっていないかどうかを確認することは、貴重なことです。バスバー接続部のヘアライン骨折のような小さなものでも、そうでなければ見逃してしまうようなゆっくりとした電気障害につながる可能性があります。

素材や業種を問わない汎用性

当社のX線検査は、火災鑑識検査や爆発物の可能性検査にとどまりません。顧客は、石油・ガス、航空宇宙、建設、保険業者など幅広い業界に及びます。誰もが、ある部品が何らかの内部破壊や故障によって問題を起こしたかどうかを知りたがっていますが、必ずしも部品を物理的に開けるリスクを負う必要はありません。

文書化と法的使用

法医学のX線画像は文書化にも役立ちます。X線透視画像は、X線透視装置の内部で起こっていることを物理的に表現したものです。 機械またはシステム 裁判手続き、保険金請求、専門家証人による報告書などの証拠として記載することができます。

ドゥレイエム・エンジニアリングは、鑑定人と呼ばれる長い歴史を持っています。政府機関から民間企業まで、多くの事象の根本原因を解明するお手伝いをし、因果関係を特定する必要がある訴訟損失調査におけるX線非破壊検査の使用など、正確な情報を提供しています。

X線非破壊検査フォレンジックの実世界での応用

産業火災調査

例えば、Dreiymのチームがテキサスの倉庫火災の調査に呼ばれたとしましょう。保険会社は、フォークリフトの充電ステーションが発火源なのか、それとも何らかの人為的ミスがあったのかを知りたがっています。この調査の理由は、現在の炭化した機器の残骸からは、視覚的な情報がほとんど得られないからです。

当社のX線非破壊検査システムにより、パワーモジュールのはんだ接合部が損傷していることが判明しました。このことから、過熱の問題があったことが判明し、倉庫の所有者に内部欠陥による責任がないことが証明されました。

パイプラインの完全性評価

もうひとつの用途は、石油の中流企業です。センサーが圧力の異常を検知したため、パイプラインの20マイル区間について私たちに協力を要請してきました。パイプラインが機能不全に陥れば、何百万ドルもの損害が発生する大規模な漏出につながる危険性があります。

X線スキャンを使用することで、以下のような問題を発見することができます。 腐食孔食 溶接キャップの下。検査が終了すると、修理、補強、交換すべき箇所に関する情報が提供されます。

結論

非破壊検査、特にX線フォレンジック検査は、Dreiym Engineeringのチームに力を与えてくれます。X線フォレンジック検査は、隠れた欠陥に対する実用的な洞察力を与えてくれます。回路の微細な亀裂が火災を引き起こしたかどうか、2本のパイプが正しく配置されているかどうかなど、私たちのチームはお客様の安心のために画像、分析、文書化を提供します。 お問い合わせはこちらから そして、生産または品質管理の取り組みを進めるために必要なNDT情報を入手してください。