De kracht van niet-destructief onderzoek: Röntgeninspecties inzetten bij forensisch onderzoek

Denk even na over cruciale industriële machines in uw bedrijf. Wat gebeurt er als een van deze apparaten tijdens het gebruik defect raakt? Misschien verliest u een paar uur van het halen van de productieramingen, maar waarschijnlijker is dat u het risico loopt op ernstige veiligheidsproblemen zoals morsen, brand en explosies.

Wat aan de buitenkant een perfect intact onderdeel lijkt, kan in werkelijkheid veel interne gebreken verbergen. Het probleem is dat u niet noodzakelijkerwijs alle machines of onderdelen in uw fabriek uit elkaar kunt halen om te beoordelen wat er diep van binnen gebeurt. Dat is waar de kracht van niet-destructief onderzoek (NDT) via Röntgentechnologie noodzakelijk wordt.

Moderne engineering vereist precisie, veiligheid en efficiëntiecontroles. Hoewel het uitvoeren van routinematige kwaliteitscontrole-inspecties uiterst waardevol is, zijn er momenten waarop X-ray NDT gebruikt moet worden voor diepere analyse. Met een beeld met hoge resolutie van interne defecten of materiaalinconsistenties kunt u afwijkingen in de productie verhelpen of de oorzaak van een plotselinge brand beter begrijpen.

Wat is niet-destructief onderzoek?

Bij het testen van alles rondom een operatie worden vaak materialen of monsters gebruikt die mogelijk schade kunnen toebrengen aan de apparatuur van onderdelen. Met niet-destructief onderzoek kunt u een andere set forensische technieken gebruiken om de eigenschappen van een materiaal, onderdeel of systeem te bepalen - en dat alles zonder ongewenste schade te veroorzaken.

Bij NDT wordt er niet gesneden of belast. Er wordt niets veranderd, dus de oorspronkelijke structuur blijft behouden. Denk aan industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, energie of civiele infrastructuur. Dingen zouden niet gaan zoals gepland als u elke keer voor een lancering een stuk van een ruimteschip zou moeten vernietigen.

Er zijn veel verschillende soorten NDO-testen die in verschillende industrieën gebruikt worden. Deze kunnen zijn:

• Ultrasoon testen
• Inspectie met magnetische deeltjes
• Vloeibare penetrant testen
• Visuele inspectie
• Radiografische testen (röntgenstralen en gammastralen)

Bij Dreiym Engineering richten we ons op radiografisch testen, met name röntgentechnologie. Onze Nordson Dage Quadra 3 röntgenapparaat stelt ons in staat om onderdelen tot 20 inch bij 17,5 inch en een gewicht tot 11 kilo te onderzoeken. Dit apparaat kan interne structuren beter visualiseren in twee of zelfs drie dimensies, waardoor holtes, corrosie, scheuren of verborgen uitlijnfouten die tot ernstige schade en storingen zouden kunnen leiden, geïdentificeerd kunnen worden.

Röntgeninspectie: Hoe het werkt

Röntgeninspecties zijn niet zo ingewikkeld als u misschien denkt. Hoewel ze anders zijn dan het laten controleren van een verstuikte enkel of het maken van een foto van uw gebit bij de tandarts, zijn dezelfde principes van toepassing.

Tijdens een röntgeninspectie wordt hoogenergetische elektromagnetische straling door verschillende materialen gestuurd. De röntgenstralen gaan door de verschillende objecten heen, waardoor een beeld ontstaat van dichtere objecten omdat deze meer straling absorberen.

Wat op het scherm komt of wordt afgedrukt voor analyse is een beeld met variaties in materiaaldikte, dichtheid en samenstelling. Wanneer je dat beeldmateriaal vergelijkt met ontwerpspecificaties of tekeningen, kun je bepalen of een olie pijp zachte weefseldifferentiatie heeft of als een metalen niet goed is uitgelijnd met andere onderdelen.

Ons röntgensysteem biedt een resolutie tot 0,1 micron en zorgt voor digitale beeldvorming in realtime met kantel- en draaicapaciteiten en contactloze analyse. Deze voordelen betekenen dat we het gebruik van uw materialen kunnen behouden en toch de bron van een probleem kunnen vaststellen.

Voordelen van NDT met röntgenstralen in engineering

Dreiym Engineering is een ingenieursbureau. Wij zijn geen team dat gespecialiseerd is in kwaliteitscontrole en dat zich richt op productontwikkeling of zoiets abstracts als het ophalen van diep water. Onze röntgen onderzoeken hebben de neiging om in het vuur te vallen analyse of explosierapporten. We krijgen echter ook wel eens aanvragen voor meer exotische toepassingen, wat uitstekende gelegenheden zijn om de collectieve vaardigheden, kennis en expertise van ons team te demonstreren. Meestal worden we ingehuurd voor:

Niet-invasieve interne inspecties

Onze forensische röntgeningenieurs helpen bedrijven om belangrijke interne kenmerken van onderdelen en materialen zichtbaar te maken. Dit is cruciaal voor operaties wanneer:

• Het object in kwestie is onmogelijk te vervangen of extreem zeldzaam.
• De inspectie moet merk- of bedrijfsgaranties volgen voor naleving.
• Het onderdeel bevindt zich in een afgesloten of onder druk gezet systeem dat geen contact toelaat.
• Het onderdeel is explosief of was betrokken bij een brandgevaarlijke situatie.
• Het object maakt deel uit van een groter systeem dat niet ontmanteld kan worden vanwege tijd- en kostenbeperkingen.

Een goed voorbeeld is een mislukking analyse van de elektrische schakelapparatuur. Interne vlamboogschade is van buitenaf niet zichtbaar, maar een röntgenfoto kan vlamboogpaden of breuken in aansluitklemmen bevestigen, zodat teams kunnen bepalen wat wel of niet moet worden vervangen.

Tijd- en kostenefficiëntie

Röntgeninspecties bij forensisch onderzoek zijn een geschikte methode om het aantal onderzoeken en de uitvaltijd voor reparaties te verminderen. Wanneer een ervaren team de operatie uitvoert, kan het enkele minuten duren in vergelijking met uren van visuele inspecties en het opnieuw in elkaar zetten van grotere onderdelen.

Het gebruik van röntgentechnologie verkort de inspectietijd in vergelijking met traditionele sloopwerkzaamheden. Dat is van cruciaal belang voor hoog-volume productie- of infrastructuurgerelateerde bedrijven die niet noodzakelijkerwijs hun diensten aan klanten kunnen stopzetten wanneer dat nodig is zonder aanzienlijk meer schade te veroorzaken.

Vroegtijdige opsporing van defecten

NDT met röntgenstraling is effectief als u proactief defecten wilt opsporen. vinden corrosieve putjes in een leiding onder druk voordat deze explodeert of om te zien of FOD (foreign object debris) een elektrische assemblage verstopt, is waardevol. Iets kleins als haarscheurtjes in een busbalkverbinding kan leiden tot een langzame elektrische fout die anders gemist zou worden.

Veelzijdigheid in materialen en industrieën

Onze röntgeninspecties zijn niet beperkt tot forensische brandonderzoeken of explosieve potentiëlen. Klanten komen uit een breed scala aan industrieën, zoals olie en gas, lucht- en ruimtevaart, bouw en zelfs verzekeringsmaatschappijen. Iedereen wil weten of een onderdeel een probleem heeft veroorzaakt door een interne breuk of storing, maar niet noodzakelijkerwijs met het risico om het onderdeel fysiek te openen.

Documentatie en wettelijk gebruik

Een forensische röntgenfoto is ook nuttig voor documentatie. Het is een fysieke weergave van iets dat binnenin een machine of systeem die als bewijs kunnen dienen in rechtszaken, verzekeringsclaims en rapporten van getuigen-deskundigen.

Dreiym Engineering heeft een lange geschiedenis als getuige-deskundige. Wij helpen iedereen, van overheidsinstanties tot particuliere bedrijven, bij het achterhalen van de hoofdoorzaken van veel gebeurtenissen en bieden nauwkeurige informatie, zoals het gebruik van NDT met röntgenstralen bij gerechtelijke schadeonderzoeken waarbij de oorzaak moet worden vastgesteld.

Toepassingen in de praktijk van NDT-forensisch röntgenonderzoek

Industrieel brandonderzoek

Stel dat ons team bij Dreiym wordt opgeroepen om een lokale magazijnbrand in Texas te inspecteren. De verzekeringsmaatschappij wil weten of een laadstation van een vorkheftruck de ontstekingsbron was of dat er sprake was van een menselijke fout. De reden voor dit onderzoek is dat de huidige verkoolde resten van de apparaten vrijwel geen visuele informatie bieden.

Met ons NDT-röntgensysteem kunnen we een beschadigde soldeerverbinding in een voedingsmodule aantonen. Dit suggereert dat er een oververhittingsprobleem was dat getraceerd kan worden, wat aantoont dat de eigenaar van het magazijn niet aansprakelijk is vanwege een intern defect.

Beoordeling van de integriteit van pijpleidingen

Een andere toepassing is bij een midstream oliemaatschappij. Zij hebben onze hulp gevraagd voor een 20 mijl lang deel van de pijpleiding omdat sensoren afwijkingen in de druk detecteerden. Het risico dat de pijpleiding het begeeft, kan leiden tot een enorme lekkage die miljoenen aan schade zou kosten.

Met behulp van onze röntgenscans kunnen we vaststellen of er sprake is van corrosie pitting onder lasdoppen. Na afloop krijgt het bedrijf informatie over wat gerepareerd, versterkt of vervangen moet worden.

Conclusie

Niet-destructief onderzoek, vooral met röntgenstraling, geeft ons team bij Dreiym Engineering meer mogelijkheden. Het geeft ons bruikbare inzichten in verborgen gebreken, zodat we geschillen beter kunnen oplossen en toekomstige storingen kunnen voorkomen - en dat alles zonder de onderliggende structuren, componenten of materialen te beschadigen. Of u nu wilt weten of een microscopisch scheurtje in uw circuit een brand heeft veroorzaakt of wilt bepalen of twee pijpen goed zijn uitgelijnd, ons team kan de beelden, analyse en documentatie leveren voor uw gemoedsrust. Neem vandaag nog contact op met Dreiym Engineering en krijg de NDT-informatie die nodig is om verder te gaan met uw productie- of kwaliteitscontrole-initiatieven.