Przewodnik po korozji wysokotemperaturowej

Istnieje wiele różnych rodzajów korozji, o których powinny wiedzieć obiekty i inne obszary pracujące z metalami. Większość z tych rodzajów korozji wymaga obecności cieczy. Wiele osób nie wie, że ciecz nie jest wymagana do powstania korozji. Najczęstszą formą korozji jest korozja galwaniczna. Korozja galwaniczna powstaje w wyniku długotrwałej ekspozycji na wilgoć. Może to być dowolna forma cieczy, w tym woda, wilgotne powietrze, materiały korozyjne i inne. Istnieją również formy korozji, które atakują metale nawet przy braku cieczy. Ten rodzaj korozji nazywany jest korozją wysokotemperaturową. Występuje ona w wielu formach i ma wiele przyczyn. Zapoznaj się z tym przewodnikiem po korozji wysokotemperaturowej, aby dowiedzieć się więcej o tym, jak powstaje, jak chronić swoje konstrukcje i nie tylko.

Korozja wysokotemperaturowa: Podstawy

Korozja wysokotemperaturowa jest spowodowana atakiem chemicznym gazów, soli i stopionych metali. Korozja wysokotemperaturowa to atak korozyjny bez użycia cieczy, który może mieć znaczny wpływ na niektóre zastosowania metalowe. Za wysokie temperatury uważa się 400 stopni Celsjusza i więcej.

Jednym z najbardziej frustrujących zagrożeń związanych z atakiem korozji wysokotemperaturowej jest to, że może on z kolei spowodować atak korozji mokrej. Cykl ten może być szkodliwy dla wielu zastosowań metalowych. Poniżej znajduje się kilka przykładów typowych rodzajów korozji wysokotemperaturowej.

Utlenianie

Utlenianie to reakcja zachodząca między tlenem a metalem. Gdy tlenek tworzy się w sposób ciągły i udaje mu się oddzielić stop od atmosfery, może to być zjawisko pozytywne. Gdy nie uda się oddzielić stopu od atmosfery, może to być zjawisko pozytywne. atmosfera może powodować korozję.

Nawęglanie

Nawęglanie występuje, gdy węgiel łączy się z chromem. Dzieje się tak często na granicach ziaren, powodując korozję, która sprawia, że powierzchnie metalowe stają się bardziej kruche. Zmniejsza to również odporność metalu na utlenianie, torując drogę dalszej korozji.

Azotowanie

Metale wystawione na działanie amoniaku lub środowiska wypełnionego azotem w wysokich temperaturach są narażone na zwiększone ryzyko azotowania. Powoduje to powstanie twardego, kruchego metalu. Korozji tej można zapobiec poprzez dodanie niklu jako pierwiastka stopowego do metalu.

Stopiona sól

Stopione sole są często wykorzystywane w zakładach obróbki cieplnej, elektrowniach jądrowych, a czasami w elektrowniach słonecznych. Gdy metal wejdzie w kontakt ze stopioną solą w wysokiej temperaturze, może szybko spowodować korozję. Stopione sole usuwają zgorzelinę tlenkową z powierzchni metalu, powodując jego rozrzedzenie, wżery lub atak międzykrystaliczny.

Sulfidacja

Siarczkowanie jest spowodowane obecnością siarki. Siarka jest często obecna w zanieczyszczonej ropie naftowej, co zwiększa ryzyko dla rurociągów. Siarczkowanie powoduje ścieńczenie ścian rurociągu, a nawet może prowadzić do pęknięć w rurociągu, powodując wycieki, nieszczelności i dalsze pęknięcia.

Stopiony metal

Gdy ciekłe metale są wykorzystywane do przenoszenia ciepła, materiał zanieczyszczający może wejść w kontakt ze stopionym metalem i spowodować korozję. Jedynym prawdziwym sposobem zapobiegania korozji jest dogłębna wiedza na temat reakcji stopionych metali z określonymi materiałami w systemie bezpieczeństwa.

Halogen

Korozja halogenowa ma miejsce, gdy metale reagują z gazem halogenowym w wysokich temperaturach. Może to powodować powstawanie lotnych halogenków metali na powierzchni metalu. Może to powodować poważne problemy w przypadku wielu metali, chociaż stal nierdzewna jest szczególnie podatna na tę formę korozji.

Metody zapobiegania korozji wysokotemperaturowej

Bez kontrolowania temperatur, na jakie narażone są metale, istnieje niewiele sposobów na powstrzymanie powstawania korozji wysokotemperaturowej. Każdy rodzaj korozji wysokotemperaturowej ma inne przyczyny oprócz temperatury, co utrudnia znalezienie kompleksowego rozwiązania.

Proszę wiedzieć, które metale mogą, a które nie mogą wytrzymać wysokich temperatur i odpowiednio dostosować plany. Na przykład, wiedząc, jak podatna na korozję halogenową jest stal nierdzewna, najlepiej jest wyeliminować użycie jakiejkolwiek stali nierdzewnej w obszarach lub wokół obszarów, w których może być potencjalnie narażona na działanie gazu halogenowego.

Najlepszym sposobem zapobiegania wszelkim formom korozji jest zatrudnienie ekspertów i regularne sprawdzanie Państwa obiektu pod kątem sposobów poprawy zapobiegania korozji i identyfikacji wszelkich obszarów problematycznych, aby można było się nimi zająć, zanim staną się problemami na dużą skalę. Poniżej przedstawiamy kilka usług, w które warto zainwestować.

Ochrona katodowa

Ochrona katodowa jest jednym z najlepszych sposobów zapobiegania korozji w niemal każdym zastosowaniu. Istnieje kilka usług dla ochrona katodowa, którą mogą Państwo wybrać od.

Projektowanie systemu

Katodowy projekt systemu ochrony zapewnia pełny projekt systemuW celu zapewnienia zgodności z najlepszymi praktykami National Association of Corrosion Engineers (NACE), nadzór nad budową systemu i zlecone testy.

Uruchomienie i przekazanie do eksploatacji

Uruchomienie i przekazanie do eksploatacji ochrony katodowej pozwala Państwu skupić się na prowadzeniu działalności bez obaw, ponieważ inżynierowie z certyfikatem NACE przeprowadzają nadzór budowlany w terenie. Zapewniają oni, że system został zaprojektowany i zbudowany zgodnie ze standardami branżowymi oraz identyfikują wszelkie przeoczone systemy.

Analiza zakłóceń

A zakłócenia ochrony katodowej Analiza polega na przeprowadzeniu różnych ocen terenowych w celu określenia stanu zdrowia i kondycji obecnego systemu.

Ankiety

Katodowy Badania ochronne są ciągłymi badaniami istniejących badań prowadzone w celu opracowania najlepszych możliwych metod zapobiegania korozji. Doświadczeni inżynierowie ds. korozji pomagają określić kroki niezbędne do ochrony Państwa dużych metalowych aplikacji.

Analiza i ocena rurociągów i zbiorników

Analizy i oceny rurociągów i zbiorników są pomocne w określeniu, kiedy należy zainwestować w nową infrastrukturę. Ocena dostarcza informacji na temat pozostałej wytrzymałości i żywotności projektowej wszystkich Państwa aktywów. Pomaga również uzyskać wgląd we wszelkie struktury lub obszary, które stanowią wysokie ryzyko i wymagają szybkiej interwencji.

Proszę skontaktować się z Dreiym Engineering już dziś, aby uzyskać dostęp do dowolnej z powyższych usług i nie tylko. Zatrudniamy ekspertów konsultanci inżynierii korozji Naszym celem jest zapewnienie Państwu najlepszej możliwej obsługi, aby chronić Państwa aplikacje i konstrukcje przed szkodliwym działaniem korozji. Niezależnie od tego, czy Państwa problemy są spowodowane potencjalnym powstawaniem korozji wysokotemperaturowej, korozji galwanicznej lub innej formy korozji, możemy pomóc w zapobieganiu dalszej korozji i opracować zalecenia dotyczące dotkniętej struktury.

Prosimy pamiętać o tym przewodniku dotyczącym korozji wysokotemperaturowej podczas projektowania obszarów i zastosowań. Należy pamiętać o temperaturach, na jakie narażone są Państwa metale, a także o innych materiałach, które mogą powodować korozję chemiczną lub korozję wysokotemperaturową. Aby uzyskać więcej informacji i poznać odpowiednie metody zapobiegania, prosimy skontaktować się z Dreiym Engineering już dziś.