สาเหตุหลักของความล้มเหลวของระบบควบคุม PLC

PLC ย่อมาจาก Programmable Logic Controller (PLC) ทำหน้าที่แปลงเครื่องหมายจุลภาคให้เครื่องจักรเข้าใจ หากไม่มี PLC เครื่องจักรจะไม่สามารถถอดรหัสสิ่งที่มนุษย์ต้องการให้เครื่องจักรทำ PLC จะแปลข้อมูลที่มนุษย์ส่งให้เครื่องจักร เช่น การกดปุ่ม แล้วแปลงเป็นรหัสที่ควบคุมคำสั่งที่ได้รับจากเครื่องจักร PLC ได้รับการพัฒนาครั้งแรกในช่วงปลายทศวรรษ 1960 และมีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ PLC คือเหตุผลที่ทำให้เครื่องจักรสามารถทำงานเฉพาะอย่างได้ PLC ยังคงมีข้อบกพร่องบางประการ และยิ่งมีความซับซ้อนมากขึ้นเมื่อการเข้ารหัสมีความซับซ้อนมากขึ้น เมื่อ PLC ขัดข้องในเครื่องจักร เครื่องจักรจะไม่สามารถตีความงานที่ต้องการให้เสร็จได้อีกต่อไป จึงทำงานผิดปกติ ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อการดำเนินงานในอุตสาหกรรม เนื่องจากจะทำให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่ได้กำหนดตารางเวลาไว้ล่วงหน้าเป็นจำนวนมาก ค้นพบสาเหตุหลักของความล้มเหลวของระบบควบคุม PLC เพื่อปกป้องโรงงานของคุณให้ดียิ่งขึ้น

ความล้มเหลวของโมดูลอินพุต/เอาต์พุต

นี่คือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวของ PLC สัญญาณเตือนความล้มเหลวของระบบ PLC อินพุต/เอาต์พุตคือการหยุดทำงานกะทันหันของกระบวนการหรือการทำงานที่ผิดปกติ สาเหตุนี้เกิดขึ้นเนื่องจากระบบควบคุม PLC กำลังรอสัญญาณเพื่อนำระบบผ่านลำดับที่ตั้งโปรแกรมไว้ แต่สัญญาณไม่สามารถไปถึงระบบได้อย่างถูกต้อง

เมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนี้ วิศวกรจะต้องระบุตำแหน่งที่ลำดับการทำงานเริ่มต้นหยุดลง โดยทั่วไปจะทำโดยการสำรวจซอฟต์แวร์เพื่อติดตามปัญหาไปยังจุดเฉพาะของโมดูลอินพุต/เอาต์พุต

เมื่อระบุจุดอินพุต/เอาต์พุตได้แล้ว วิศวกรสามารถติดตามปัญหาไปยังสาเหตุต้นตอได้ ซึ่งโดยทั่วไปจะรวมถึงข้อผิดพลาดในการกำหนดค่า PLC, เบรกเกอร์สามตัว, ความล้มเหลวของแหล่งจ่ายไฟ VDC, ปัญหาเกี่ยวกับสายไฟ หรือแม้แต่ขั้วต่อหลวม เพื่อแก้ไขปัญหานี้ วิศวกรจะต้องเตรียมอะไหล่สำรองไว้ใกล้มือ

กระบวนการทั้งหมดนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อค้นหาการขาดการเชื่อมโยงระหว่างสถานการณ์ภายใน ซึ่งเป็นสิ่งที่ PLC กำลัง "คิด" หรือตีความ กับสถานการณ์ภายนอก หรือสิ่งที่เกิดขึ้นจริง

สัญญาณรบกวนทางไฟฟ้า

สัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อระบบควบคุม PLC โดยทั่วไปจะเกิดขึ้นเมื่อมีสัญญาณรบกวนจากสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าหรือสัญญาณรบกวนจากคลื่นความถี่วิทยุ

เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนทางไฟฟ้า ควรจัดเก็บมอเตอร์ขนาดใหญ่หรือเครื่องจักรที่คล้ายคลึงกันให้ห่างจากระบบ PLC ความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นนี้จะเพิ่มขึ้นในช่วงที่มีพายุฝนฟ้าคะนอง สาเหตุอื่นๆ ของการรบกวนทางไฟฟ้า ได้แก่ การใช้เสาอากาศและเครื่องส่งสัญญาณแบบพกพาใกล้กับ PLC ซึ่งก่อให้เกิดการรบกวนคลื่นความถี่วิทยุ ปัญหาเหล่านี้อาจส่งผลให้เกิดความเสียหายอย่างรุนแรงและต้องเสียค่าซ่อมแซมสูง วิธีที่ดีที่สุดคือการหลีกเลี่ยงการรบกวนทางไฟฟ้าโดยสิ้นเชิง การปรึกษาหารือเกี่ยวกับทางเลือกที่เป็นไปได้กับวิศวกรผู้เชี่ยวชาญเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการป้องกันความล้มเหลวของระบบควบคุม PLC อันเนื่องมาจากการรบกวนทางไฟฟ้า

ปัญหาแหล่งจ่ายไฟ

ปัญหาแหล่งจ่ายไฟเป็นสาเหตุทั่วไปที่ทำให้ระบบควบคุม PLC ล้มเหลว ระบบควบคุม PLC ต้องใช้กระแสไฟอย่างต่อเนื่องหรือ ไฟฟ้าให้ทำงานตามที่ออกแบบไว้เมื่อไฟฟ้าดับหรือเกิดการผันผวน PLC จะไม่สามารถทำงานได้ตามปกติ และการหยุดชะงักที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งเช่นนี้อาจทำให้ระบบล้มเหลวโดยสมบูรณ์ ปัญหาด้านแหล่งจ่ายไฟฟ้าอาจเกิดขึ้นเนื่องจากไฟฟ้าดับ ไฟดับ ไฟฟ้าดับ สายไฟเก่าหรือชำรุด การเชื่อมต่อหลวม หรือสาเหตุอื่นๆ เครื่องใช้ไฟฟ้าทั่วไป ปัญหาต่างๆ แม้ว่าสิ่งเหล่านี้แทบจะหลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่ก็มีบางวิธีที่สามารถปกป้องระบบควบคุม PLC ของคุณได้ เนื่องจากไฟฟ้าดับบ่อยครั้งอาจทำให้ระบบช็อกและทำให้ข้อมูลสูญหายจำนวนมาก ซึ่งยากต่อการซ่อมแซมและมีค่าใช้จ่ายสูง

วิธีการหลีกเลี่ยงบางประการ ได้แก่ การติดตั้งแหล่งจ่ายไฟสำรองที่ออกแบบมาเพื่อเปิดใช้งานเมื่อแหล่งจ่ายไฟหลักล้มเหลวหรือเกิดการชำรุด อีกวิธีหนึ่งคือการมีช่างไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติเหมาะสม วิศวกรตรวจสอบและวางแผนสำหรับอนาคตนอกจากนี้ วิศวกรยังสามารถเก็บแบตเตอรี่ไว้ในระบบ PLC ได้อีกด้วย แบตเตอรี่เหล่านี้ช่วยให้ระบบทำงานได้ในระยะเวลาสั้นๆ ก่อนที่ระบบจะเกิดการหยุดทำงานเล็กๆ น้อยๆ หรือมีปัญหาเกิดขึ้น

ปัญหาการสื่อสาร

ระบบควบคุม PLC จำเป็นต้องมีการสื่อสารอย่างต่อเนื่องกับอุปกรณ์รอบข้างและอุปกรณ์ที่เชื่อมต่ออยู่ เมื่อการสื่อสารล้มเหลว อุปกรณ์จะไม่สามารถเข้าใจงานที่จำเป็นได้ เนื่องจากระบบ PLC จะไม่สามารถสื่อสารกับอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การสื่อสารนี้มักดำเนินการผ่านสายอีเธอร์เน็ตที่มีการเชื่อมต่อที่เสถียรและปลอดภัย

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้ PLC ระบบควรได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำการดำเนินการนี้ควรดำเนินการโดยวิศวกรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ซึ่งสามารถตรวจสอบได้ว่าเครือข่ายการสื่อสารได้รับการติดตั้งอย่างถูกต้อง และอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อทั้งหมดส่งสัญญาณที่ถูกต้องไปยังอุปกรณ์อื่นๆ

ปัญหาในการสื่อสารอาจทำให้เกิดการหยุดทำงานเป็นเวลานานสำหรับสถานที่ที่ต้องพึ่งพาระบบควบคุม PLC

ความทรงจำที่เสียหาย

ปัจจัยภายนอกอื่นๆ ของระบบควบคุม PLC อาจทำให้หน่วยความจำเสียหายได้เช่นกัน เมื่อหน่วยความจำของระบบควบคุม PLC เสียหาย รหัสของ PLC อาจอ่านไม่ได้ ซึ่งอาจทำให้เกิดการปิดระบบโดยไม่ได้ตั้งใจ เมื่อปัญหานี้เกิดขึ้น หากไม่มีการสำรองข้อมูลไว้ในอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูล จะไม่มีวิธีแก้ปัญหาที่ง่าย เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวโดยสิ้นเชิง ควรเก็บสำเนาข้อมูลไว้ในอุปกรณ์ที่จัดเก็บในที่ปลอดภัย ห่างไกลจากสัญญาณรบกวน อุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไป และความชื้น

มีสาเหตุหลักหลายประการที่ทำให้ระบบควบคุม PLC ล้มเหลวซึ่งควรระวังในการใช้งาน ติดต่อ Dreiym Engineering วันนี้เพื่อรับคำปรึกษา การวิเคราะห์โหลดไฟฟ้า การสำรวจ ในการสำรวจเหล่านี้ ผู้เชี่ยวชาญของเรา นาซ ซีพี4วิศวกรที่ได้รับการรับรองจะดำเนินการสำรวจระบบจ่ายไฟฟ้าของโรงงานของคุณเพื่อตรวจสอบความสมดุลหรือความไม่สมดุลของระบบ จากนั้นเราจะประเมินภาระไฟฟ้า โดยเริ่มจากการสร้างรายการภาระไฟฟ้าและโปรไฟล์ภาระไฟฟ้าวิกฤต จากนั้นเราจะวิเคราะห์ขีดความสามารถของโรงงานและความพร้อมรองรับการเติบโตในอนาคต เพื่อแก้ไขปัญหาระบบที่โอเวอร์โหลดทั้งในปัจจุบันและในอนาคต

ติดต่อเราได้วันนี้เพื่อ การวิเคราะห์โหลดไฟฟ้า ของสถานที่ของคุณหรือแม้แต่บ้านของคุณ หากคุณประสบปัญหาค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้น ปัญหาการใช้ไฟฟ้า หรือปัญหาอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับไฟฟ้า เป้าหมายของเราคือการปรับแต่งประสบการณ์ให้ตรงกับความต้องการของคุณ ไม่เพียงแต่เพื่อระบุและแก้ไขปัญหาปัจจุบัน แต่ยังรวมถึงการวางแผนสำหรับอนาคต เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเหล่านี้