En Yaygın Korozyon Türleri Nasıl Belirlenir ve Ele Alınır?

Birçok farklı korozyon türü bir çalışma sahasını, binayı veya ekipmanı etkileyebilir. Farklı korozyon türleri arasındaki temel ayrım, oluşma şekilleridir. Ayrıca korozyona uğrayan yüzeyi farklı şekilde etkileme eğilimindedirler. En yaygın korozyon türleri genel, lokalize, çevre kaynaklı çatlama ve metalürjik olarak etkilenen korozyondur. Tüm bu türler, değişen seviyelerde ortaklığa sahip alt kategoriler içerir. İşte en yaygın korozyon türlerinin her biri.

Genel Korozyon

Üniform korozyon olarak da bilinen genel korozyon en yaygın korozyon türüdür. Genel korozyon en yaygın korozyon türü olmakla birlikte, en ciddi korozyon türü değildir çünkü tahmin edilmesi genellikle kolaydır.

İşte değişen genel korozyon türleri:

Galvanik Korozyon

Galvanik korozyon her kategoride en yaygın korozyon türüdür. Farklı elektrokimyasal enerji seviyelerine sahip iki farklı metal iletken bir yolla birbirine bağlandığında meydana gelir. Aynı yapı içinde birbirine benzemeyen metalleri kullananlar arasında en yaygın olanıdır. Birbirine benzemeyen metallerin farklı enerji seviyeleri, yüzeylerdeki korozyon reaksiyonunun ana nedenidir. Korozyonun doğası gereği galvanik olarak sınıflandırılması için üç gereklilik vardır.

Üç gereklilik aşağıdaki gibidir:

1. Anodik ve katodik alanları oluşturmak için elektrokimyasal olarak birbirine benzemeyen metallerin bulunması gerekir.
2. Farklı metallerin elektron alışverişi yapabilmeleri için elektriksel olarak temas halinde olmaları gerekir.
3. Metaller, elektromotor itici gücü harekete geçiren bir elektrolite maruz kalmalıdır.

Atmosferik Korozyon

Atmosferik korozyon çoğunlukla nemli ortamlarda meydana gelir, ancak buna nihai olarak neme karşı elektrokimyasal bir reaksiyon neden olur. Atmosferik korozyon Korozyon genellikle şu şekilde ortaya çıkar pas (demir oksit) olarak bilinir. Bu tür korozyon, nemli bir ortamda oksijen ve karbondioksitin varlığından kaynaklanır, çünkü oksijen ve karbondioksit tek başına korozyona neden olmaz.

Yüksek Sıcaklık Korozyonu

Kuru korozyon veya kireçlenme olarak da bilinen yüksek sıcaklık korozyonu endüstriyel ortamlarda oldukça yaygındır. Gazlardan, katı veya erimiş tuzlardan veya erimiş metallerden kaynaklanan kimyasal bir saldırı buna neden olur. Bu malzemeler genellikle yaklaşık 750 derece (F) sıcaklıkta yüksek sıcaklık korozyonu. Bu kadar yüksek bir sıcaklıkta hemen hemen her malzeme korozyona maruz kalır. Yüksek sıcaklık korozyonunun farklı türleri vardır.

Aşağıda çeşitli yüksek sıcaklık korozyonu türleri verilmiştir:

• Karbürizasyon
• Klorlama
• Baca gazı ve tortu korozyonu
• Nitridasyon
• Oksidasyon
• Sülfidasyon

Kaçak Akım Korozyonu

Kaçak akım korozyon, korozyon sonucu oluşan aşınmadır amaçlanan devrenin dışındaki yollardan akan akımdan kaynaklanır. Bu tip korozyon sadece deşarj noktasında meydana gelir. Giriş noktasında ve kaçak akımı taşıyan tüm sistem boyunca korozyon olamaz çünkü giriş noktası belirli bir miktarda katodik koruma Metal yapıya. Kaçak akım korozyonu, çevresel faktörlerden etkilenmeyen harici ve bağımsız bir faktörün buna neden olabilmesi nedeniyle doğal korozyon olmaması bakımından benzersizdir.

Genel Biyolojik Korozyon

Birçok kişi genel biyolojik korozyonu mikrobiyal korozyon olarak da bilir. Bu korozyon türü bir biyolojik bozulma şeklidir. Mikroorganizmaların varlığından kaynaklanan korozyondur. Bu, doğru yapıldığında kontrol edilmesi en basit korozyon biçimlerinden biridir. Bakteriler, mikroalgler, inorganik ve organik kimyasalların tümü genel biyolojik korozyona neden olabilir. Enerji santralleri, soğutma kuleleri ve kimya endüstrilerini kullanan endüstrilerde bulunan en yaygın korozyon türüdür.

Lokalize Korozyon

Genel korozyonun aksine, lokal korozyon tipik olarak yüzeylerdeki küçük, yerel alanlarda bulunur. Çok daha yüksek oranları ve genel korozyondan çok daha ciddidir, daha az yaygın olmasına rağmen.

Farklı lokalize korozyon türleri şunlardır:

Çatlak Korozyonu

Çatlak korozyonu, metal yüzeylere saldıran çatlaklardaki durgun bir çözeltinin sonucudur. Çatlak korozyonunu farklı kılan şey, meydana geldiği yerdir ve iki metal veya bir metal ile metal olmayan bir malzeme arasında meydana gelebilir. Hasar, kimyasallardaki konsantrasyon gradyanı nedeniyle metalik kısımda yoğunlaşacaktır. Çatlak korozyonunun şiddetini ve tedavi kolaylığını etkileyen birkaç faktör vardır.

Aşağıdakiler çatlak korozyonunun ciddiyetini etkileyen unsurlardır:

• Çatlak tipi: metal metale veya metal metale olmayan
• Çatlak özellikleri: boşluğun boyutu, derinliği ve yüzey pürüzlülüğü
• Metal bileşimi: alaşım yapısı bileşimi
• Ortam: pH, halojenür iyonları, sıcaklık ve oksijen seviyeleri/varlığı

Filiform Korozyon

Filiform korozyon çok yaygın görülen bir diğer korozyon türüdür. Tipik olarak, bir şeyden "lokalize korozyon" olarak bahsedildiğinde, bu özellikle şu anlama gelir filiform korozyon. Oldukça yaygındır, ancak çok aşınmış bir görünüme neden olmasına rağmen tipik olarak metallerde minimum ciddi hasara neden olur. Filiform korozyon genellikle nem veya aşındırıcı bir sıvı kaplamalara nüfuz ettiğinde kaplanmış yüzeylerde meydana gelir. Bu en yaygın görülen korozyonlardan biridir, ancak önlenebilir korozyon biçimleri.

Çukur Korozyonu

Çukurlaşma, koruyucu filmler içeren malzemelerde meydana gelen çok agresif bir korozyon şeklidir. Belirli çözeltiler bir metalin yüzeyindeki lokalize deliklere saldırdığında ve nüfuz ettiğinde meydana gelir. Çukur korozyonu tipik olarak metal yüzeyinde oksijen eksikliği olduğunda, yani demir, cıva, bakır veya diğer elementlerin oksidasyonunda meydana gelir. Bunun için birkaç yöntem vardır metal yüzeyleri çukur korozyonuna karşı korur.
Aşağıda ana yol verilmiştir çukur korozyonunu önler koruyucu film içeren malzemelerde:

• Daha koruyucu bir film kullanmak
• Sıvıları hızlıca yıkayın
• Katodik koruma kullanın
• Çukurlaşmayı önleyici özel bir kaplama kullanın
• İletişim korozyon mühendi̇sli̇ği̇ danişmanlari sorunlu alanları ele almak ve düzeltmek için

Taneler Arası Korozyon

Taneler arası korozyon (IGC), bir metalin tane sınırları boyunca, genellikle tanelerin kendilerine önemli bir saldırı olmaksızın meydana gelen lokalize bir korozyon şeklidir. Bu olgu özellikle paslanmaz çeliklerde ve yanlış ısıl işlem görmüş veya belirli korozif ortamlara maruz kalmış diğer alaşımlarda yaygındır. IGC'nin birincil nedeni, krom karbürler gibi ikincil fazların tane sınırlarında çökelmesidir, bu da krom gibi temel alaşım elementlerinin çevresindeki alanları tüketir. Bu tükenme, tane sınırı bölgelerinin korozyon direncini azaltarak onları saldırıya daha açık hale getirir. IGC, genellikle yüzeyin altında tespit edilmeden ilerlediğinden, özellikle yüksek gerilimli uygulamalarda ciddi yapısal arızalara yol açabilir. Önleyici tedbirler arasında uygun alaşım seçimi, ısıl işlem ve stabilize paslanmaz çelik kalitelerinin kullanımı yer almaktadır.

Metalurjik Etkili Korozyon

Metalürjik olarak etkilenen korozyon, korozyonun çok yaygın bir diğer şeklidir. Mikroorganizmaların korozif malzemeler üzerindeki etkisi buna neden olur. Bu korozyon türünün de birkaç alt kategorisi vardır.

Metalürjik olarak etkilenen korozyon türleri şunlardır:

Erozyon Korozyon

Erozyon, herhangi bir metal yüzeyde hızlı bir türbülanslı sıvı akışının neden olduğu korozyonu ifade eden benzersiz bir korozyon türüdür. Erozyonun ana nedeni çukur korozyonu. Erozyon, çoğu zaman metal malzemenin aşırı derecede kaybına yol açan korozyondur ve boru hatlarını kullanan endüstriler üzerinde yıkıcı etkileri olabilir, çünkü bunlar aşınabilir, metali kaybedebilir ve içinden akan malzemelerin kaçmasına izin verebilir.

Aşınma korozyonu
Fretting Korozyon, aşınmanın bir kombinasyonu nedeniyle meydana gelir ve korozyon. Sürtünme, sürtünme veya aşırı sürtünme eylemidir. İki metal arasında halihazırda başka bir tür korozyon riski varsa ve bu ikisi birbirine sürtünüyorsa, sonuç korozyona bağlı bir deformasyon veya sürtünme korozyonu olur. Aşınma korozyonunun oluşması zaman alsa da, hemen yakalanmazsa onarım maliyetleri son derece yüksektir. Tek gerçek yol aşınma korozyonunu önler üstün mekanik tasarımdır.

Çevresel Kaynaklı Çatlama

Bu korozyon türü de yaygın bir korozyon türüdür. Birden fazla koşulun bir araya gelmesi ve belirli hasar türleriyle sonuçlanması bunun meydana gelmesine neden olabilir. Genel korozyon veya metalürjik olarak etkilenen korozyondan daha az yaygın olmakla birlikte, çevresel olarak indüklenen çatlama hala en yaygın korozyon türleri arasındadır.

Stres-Korozyon Çatlaması

Stres-korozyon çatlaması çok yaygın bir korozyon türüdür. Tipik olarak zaman içinde yavaşça gelişen bir şey olsa da, sadece birkaç saat içinde de meydana gelebilir ve bu da onu en öngörülemeyen korozyon türü yapar. Yakalanması zordur ve metaller üzerindeki stres ile nemli bir alan gibi aşındırıcı bir ortamda yaşamanın birleşimi nedeniyle iki metali yavaşça kırar.